京瓷新断屑槽诞生,这是自动车床界的逆袭啊!

发布日期:2019-01-17
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在使用长尺寸棒料加工时、工人或机器人不需要每次都将工件放入机器,所以非加工的时间很短,很适合进行大量生产。但是这样的加工,一般自动车床或通用车床是通过与上料机的组合来完成任务、所以Z轴的前进方向会受到限制,切深的变化也非常大,如果不使用合适的刀具,毛刺或切屑处理的问题变得非常容易发生。

另外,如果车床的刚性不足,会造成卡机,所以切削阻力必须控制在一定水平以下,因此切深提高时,进给必须降低。通用车床用的断屑槽一般都是基于“低切深”、“中切深”、“大切深”这样的切深量来进行设计、所以切深变化很大的加工是不适合的。

为此,京瓷针对大切深变化的加工需求开发了很多断屑槽(J、GF,GQ、SK、CK)、但是这些是为了对应小零件加工为目的而设计的产品,因此迫切需求一种可以在小~中尺寸工件加工时,对应更大的切深变化的断屑槽。

 

因此就有了LD断屑槽的开发


小编就为大家介绍下LD断屑槽的优势之处

01、特点

①最大对应切深12mm

②低阻力刃口形状M級化

③材质采用MEGACOAT-NANO系列、实现长寿命,高稳定性加工

由于拥有以上三种特长、可以有效降低加工成本和实现稳定加工。

 

02、最大至12mm的大范围切深对应

LD断屑槽的刃口最大有效长度获得了扩大。T型最大8mm、D型最大可以对应至12mm为止的切深。

因为原有的断屑槽的刃口长度不足、而不得不多次走刀的加工也可以一刀走完。


03、低阻力的断屑槽形M级化

LD断屑槽、因为有非常大的前角设计,所以可以低阻力加工。

另外由于断屑槽会随刃口的切深增大而逐渐降低、大切深时的阻力也可以得到有效抑制。基于这样的构造、切削阻力与原有的相比可以降低30%。 

另外、刀片的形状可以进行模具调整、为成本降低做出贡献。

低阻力的形状设计

 


04、采用MEGACOAT-NANO系列涂层

高韧性的基材和特殊的MEGACOAT-NANO涂层的组合,使得从普通的钢加工到不锈钢加工都可以实现稳定的长寿命加工。





特别是PR1535拥有良好的稳定性,可以将大家从频繁的应对崩损和毛刺等的问题中解放出来。