模具孔加工的救世主

发布日期:2017-08-23
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​   三丰京瓷株洲上工一级代理商、产品加工/测量解决方案提供商  

深孔加工在模具行业应用广泛,以前使用高速钢钻头和枪钻加工,虽然标准,但是花费时间太长,工具寿命短。

OSG排屑性出众的钻头面世!不易崩刃!不易折损!解决硬质合金内冷油孔模具加工用超长钻头,FTO-M-GDXL和FTO-PLT,解决了模具加工中普通钻床无法解决的细孔和长孔,有效降低了模具的加工成本。使模具深孔加工的稳定·高效化。

深孔加工条件UP

稳定加工

高精度加工

模具用硬质合金超长钻头的特点:

独创的排屑槽设计

  • 使用不易崩刃,折损的超微粒子硬质合金!

  • 双刃带设计,加工稳定!

  心厚增大,刚性高!

  适用于干涉孔较多的水孔加工!

  • 涂层后排屑槽表面光滑!

  排屑性出众!

切削油剂的油压不同来比较切削的抵抗


上表中其他公司的钻头排屑不顺畅,切削抵抗从切屑堵塞开始急剧上升,切削抵抗波形的振幅也非常不稳定。另外,内孔变形弯曲使钻头与孔内壁接触,造成切削抵抗的振幅絮乱。但是,FTO-M-GDXL在油压较低或非雾式加工下切屑也不会堵塞,可以稳定地加工。

多种切削条件下的加工


FTO-M-GDXL可在广泛的切削条件下进行加工,即使将进给量调整到0.20~0.30mm/rev也可进行无积屑的稳定加工,进给量在0.10mm/rev是虽可加工,但切屑形状不佳,切削抵抗不稳定,故不做推荐。

不同的进给量下的切屑形状


进给量在0.1mm/以下时,切屑呈连续卷曲的蛇腹状,在深孔加工中引起切屑堵塞,导致钻头折损。因此推荐在切削排出形状良好状态下的加工条件进行加工。

根据摩耗量判断寿命


切削刃后刀面的摩耗量达到0.2~0.3mm为止,可安心进行加工,(超过以上界限市,可能产生崩刃,请停止使用。)

加工案例

加工SKD61时的性能

切屑细小地切断。无切屑堵塞,切削抵抗稳定,可连续加工196个孔。

加工HPM38时的性能


切层被细小地切断,可连续加工168个孔。孔的弯曲可以控制在0.036mm以为,可进行精度高的孔加工。

加工HPM38时的性能比较


高速钢钻头与高速钢钻头比较,加工时间约为其2/5,寿命为5倍以上。

加工DAC55时的性能比较

与高速钢钻头比较,加工时间约为其1/12,寿命为3倍以上。

更多详情请咨询各门店及销售人员


--=== 因 为 专 业 所 以 更 好 ===--