传统能源汽车中，减少整车重量意味着提高了燃油的经济性，同时汽车的排放也会降低。虽然新能源汽车正在快速发展，但还没到完全取代传统能源汽车的阶段，目前新能源和传统燃油汽车齐头并进，因此各汽车制造厂家仍然在追求发动机的轻量化、高速化和高功率化。其中，实现发动机的轻量化至关重要。发动机零件对于制造精度和质量等要求非常高，加工技术含量高、工艺比较复杂，加工方式主要有铣削、钻削、镗削等。为达到高质量的加工水平，要求刀具具备高速、高精度和高效率的特点，故在汽车整车、零部件行业以及上下游加工产业链中，刀具的重要性不言而喻。

DoForceTri方肩铣刀六刃三角形刀片具有锋利的切削刃，可实现轻切削，在加工稳定性较差的薄壁部件时保证稳定性。这些具有成本效益的刀片可在较长时间内保持切削刃的锋利度，从而实现出色的表面光洁度。

DoQuad-Mill铣刀设计有最佳的刀具主偏角，可防止加工过程中的振刀，并在加工部件的壁面和法兰时提供稳定性。双面八刀尖刀片前刀面上具有大弧度的切削刃，有助于在切削时产生理想的桶形切屑。刀片自带修光刃，以获得更好的表面效果。

TungTri是一种变齿距铣刀，可提高稳定性、缩短循环时间并提高成本效益。其单面三角形刀片具有三个锋利的切削刃，可产生较低的切削力，同时消除振动。与泰珂洛的TungFlex模块化工具系统相结合，可使TungTri在刀具方面具有更大的灵活性，从而使用标准的模块化刀头，为特殊的挑战性应用（如长悬伸应用）构建最佳组合。

AH8000系列是PVD涂层硬质合金材质，由高铝含量的AlTiN纳米复合涂层组成，专为加工耐热合金零件而开发：AH8015是耐磨性和抗崩损韧性良好结合的首选材质；而AH8005在以较高的切削速度加工耐热材料时具有优异的耐磨性，同时避免了粘刀的发生。

TungTurn-Jet内冷刀杆系统可将冷却液精确输送至最佳位置–靠近切削点。这使得能够有效地去除切屑并大幅提高切削参数，同时允许更长的刀具寿命。该系统提高了刀片性能和零件质量，并防止了耐热合金零件加工中典型的刀尖熔敷的发生。