针对各种难加工材料的特点，采取相应的措施，高效率、低成本、保质保量地完成加工任务，满足加工要求，符合现代科技和工业发展的需要，意义重大。

淬火钢切削加工的特点

1、硬度高、强度高、塑性小（几乎没有塑性）

2、切削力大，切削温度高

3、传出热量少

4、刀刃易破碎、磨损

刀具材料的选择

首先应考虑到刀具的高硬度和耐热性，同时也要兼顾强度、耐磨性和导热性。

典型产品的介绍

产品特点

①适合于50～70HRC 的淬硬钢加工（尤其适合高硬度模具加工）。

②适用于高速、干式加工环境。

③极高的耐磨性。

④铣刀的高精度尺寸控制，可满足高精度产品加工要求。

应用实例

加工材料：5CrMoMn。

材料硬度：58～62 HRC。

使用刀具：ETHB4300-3（4刃）。

切削参数：vc=56m/min ，fz=0.01 mm/z，ap=1.5mm，ae=2.4mm。

试验结果（单齿金属去除率）：森泰英格43.2cm3，其他品牌30.8cm3，寿命对比是其他品牌的1.4倍以上。

产品特点

①BXA20采用闪亮银色涂层减少切屑摩擦，同时易于识别已使用的刀尖。

②新涂层厚度是传统涂层的2倍，增强了耐磨性，可有效预防月牙洼磨损及发展。

③采用特殊化学成分的结合剂，具有较好的韧性和硬度。

④BXA20适用于低至中等速度的淬火钢和渗碳层的硬车削。

⑤此材质覆盖连续至强断续，应用范围广。

应用实例

工件名称：汽车零部件（CVT）

工件材料：SCr420H。

应用：外径和锥面车削。

机床：NC数控车削。

切削液：水溶性。

刀杆：ADJNR2525M15-A 。

刀片：2QP-DNGA150408 BXA20。

切削参数：vc=170m/min，f=0.3mm/r，ap=0.1mm。

切削效果：刀具寿命提高了2倍。

高强度和超高强度钢的加工特点

1、抗拉强度高、塑性大、韧性高

2、加工硬化的倾向特别大，导热系数低

3、切削力大、切削温度高，刀具极易崩刃及磨损

4、断屑困难，工件热变形大

刀具材料的选择

高速钢刀具材料宜选用高钴、高钒高速钢、钴高速钢，或粉末冶金高速钢和TiN涂层高速钢。

典型产品的介绍

产品特点

①每片刀片有3个切削刃保证了加工中有较高的经济性。

②正角刀片优化的槽形设计保证低切削抗力和无振动切削。

③螺旋式切削刃和优化的定位结构可以保证高的尺寸精度和表面质量。

④保证刀片锋利的同时拥有强壮的结构设计，可以有效降低崩刃风险。

⑤三角形刀片设计可以改善刀片的夹紧刚性和可靠性。

⑥根据不同背吃刀量要求，有6、10、15三种规格的刀片可供选择。

⑦铣刀采用不等齿距设计，把切削振动降至最低。

应用实例

工件名称：工程机械主体框架

工件材料：Hiten50(高强度钢）。

应用：槽铣削。

机床：立式加工中心。

切削液：水溶性。

刀杆：EPA10R032M32.0-03N。

刀片：TOMT100408PDER-MJ AH3135。

切削参数：vc=120m/min，f=0.12mm/r，ap=8mm，ae=32mm。

切削效果：刀具寿命延长1.3倍，并缩短加工加工时间20min。

不锈钢难切削的原因

1、高温强度高，加工硬化倾向大

2、切削力大

3、切屑与刀具粘结现象严重

4、切屑不易卷曲与折断

5、线膨胀系数大

6、导热系数小

刀具材料的选择

应选用硬度高、韧性及耐热性好，且与不锈钢化学亲合性小的刀具材料。

典型产品的介绍

YBG205 牌号特点

①超细TiAlN基纳米涂层，添加耐磨和耐高温的稀有元素，综合性能有较大的提升；

②特殊的涂层处理技术，涂层和基体结合更牢固；

③薄的 PVD 涂层工艺，刃口锋利。

④基体：细晶粒的碳化钨基硬质合金，具有高的硬度和韧性。

YBM253牌号特点（M20～M35）

①采用先进的超细晶粒纳米涂层技术，配合高韧性的梯度基体，性能优异。

②在大背吃刀量、大进给、较高速切削过程中具有优秀的切削性能。

应用实例

（1）奥氏体不锈钢车削加工对比案例（ Y B G 2 0 5 和YBG202）。

工件材料：1Cr18Ni9Ti，180HBW。

切削方式：外圆切削。

切削机床：HASS。

切削刀具：PCLN3225M12。

切削刀片：CNMG120408-EM。

切削参数：ap=1mm ，f=0.2mm/r。

结果：YBG205在各切削条件下寿命较YBG202增长20%。

（2）不锈钢车削对比案例

客户：国内某大型不锈钢阀门生产厂。

加工内容：车外圆及端面。

设备：数控车 CK7136（长城机床厂）。

材料：不锈钢 316，25～35HRC。

试用刀片：YBG205/WNMG080408-EM。

切削参数：vc=101m/min，ap=0.75mm，f=0.15mm/r。

结果：刀片加工工件67个，略优于国外产品（50个）。

产品特点：

（1）锋利性的切削刃，能抑制加工硬化，从而提高刀具寿命。

（2）采用耐溶着与附着力度优良的WXL涂层，能防止刀具磨损。

（3）新型的槽形设计，可将切屑细小分段。

（4）新型内冷油孔MEGA COOLER™，在增大切削液喷出量的同时，提高排屑性。

（5）特殊的横刃设计，减少摩擦面积和摩擦热量。

应用实例

工具尺寸：φ10mm。

加工材料：SUS304。

切削速度：80m/min。

进给量：0.18mm/r。

孔深：25mm（通孔）。

切削液：水溶性切削液（内部给液，1.5MPa）。

加工孔数：ADO-SUS-5D可加工4000孔，超过其他公司产品（2500孔）

产品特点

（1）一种刀盘可安装6种类型刀片。

（2）丰富的刀片材质和槽形应对不同工况和工件材料的加工需求。

（3）ML断屑槽结合AH130材质适用于不锈钢和高温合金的加工。

应用实例

工件名称：发电行业零部件。

工件材料：双向不锈钢。

应用：面铣刀。

机床：卧式加工中心。

切削液：水溶性。

刀杆：TAN07R200M47.6-12。

刀片：OWMT0807AAER-ML AH130。

切削参数：vc=100m/min，fz=0.2mm/z，ap=1mm，ae=180mm。

切削效果：刀具寿命提高了1.5倍。