【株钻全套刀具方案 破局耐热合金加工难题】 针对涡轮增压器壳体耐热合金加工难题，公司推出全流程配套刀具解决方案助力客户量产增效。【 行业痛点与挑战】涡轮增压器壳体是内燃机节油、减排、提效核心部件，广泛应用于燃油车、混动车及商用车。伴随产品向耐高温轻量化、结构集成化升级，1.4826、1.4837、1.4848、1025 等耐高温合金材料成为主流，加工面临多重难题：材料抗拉强度高，加工难度大，刀具损耗快异型槽、薄壁腔对刀具刚性与精度要求严苛刀具成本高，频繁换刀影响生产效率公司在深耕涡轮壳加工领域，打造从粗加工到精加工全覆盖的成套刀具方案。【 株钻方案核心优势】针对涡轮增压器壳体加工特性，公司打造盘古（PANGU）系列专用刀具，助力提质增效：● 专用材质：PG80*、PG11 * 系列适配耐热钢、不锈钢加工，性能稳定● 高效槽型：ON06*、ON04 * 双面 16 刃设计，刀片利用率高● 全工序覆盖：适配面铣、方肩铣、背铣、粗精车、槽加工、钻、扩、铰、攻丝等全加工环节【 典型应用场景与实用案例】应用案例一：排气面/法兰面铣削加工在涡轮增压器壳体铣削加工领域，公司持续深耕材质与结构，不断突破耐热合金加工极限，全面提升刀具寿命与量产效率。我们提供分级专用刀具，精准匹配粗→半精→精加工全流程，适配多种切削工况，刀具寿命长、量产效率高。针对不同铣削工况，可以提供分级专用牌号，精准匹配粗加工→半精→精加工全流程：● 粗加工优选：PG8030、PG9025，抗冲击、耐磨损● 精/半精优选：PG8020、PG9020、PG1120，高精度、长寿命● 多类槽型：锋利型-GL、-GF；中等强度型-GM、-GR；高强度型-PR，适配全场景切削应用案例二：涡轮壳大/小端端面槽与外轮廓加工针对复杂轮廓与强断续切削工况，我们提供高效经济加工方案：● 模块式标准槽刀：粗加工强度高、通用性强● 高耐磨异型槽刀：精加工精度稳、表面质量优应用案例三：涡轮壳凸台方肩铣加工公司配备 LN08、LN12、SN10、SD09 等齐全刀片规格，一站式满足凸台铣、法兰面背铣、废气孔面铣等全工况需求。应用案例四：孔加工一站式解决方案针对涡轮壳体螺栓孔、阀芯孔、废气孔等高精度孔系，公司能够提供稳定可靠的孔加工全套刀具：● 大直径阀芯孔：浅孔钻加工，高效低成本● 常规孔：涂层倒角麻花钻，一次成型无瑕疵● 专用铰刀：孔壁光洁度优异● 涂层丝锥：螺纹成型稳定，使用寿命长【 选择株洲钻石 你将获得什么？】● 实力品牌：背靠世界 500 强中国五矿，供应链稳定；依托株钻行业领先技术，加工方案成熟完善● 高效耐用：专用刀具品质优异，寿命更长，减少换刀，提升加工效率● 全流程服务：提供售前方案、现场调试、售后优化一站式服务，支持非标定制● 客户认可：服务多家头部涡轮增压器企业，量产稳定有保障【 结语】选择株洲钻石涡轮增压器壳专用刀具，高效率、低成本、稳品质一步到位。覆盖粗铣、精铣、槽加工、精密孔加工全流程，助力客户突破加工瓶颈，实现品质与效益双重升级！

京瓷可换头刀具整体硬质合金钻头——DRA DRV在原材料价格持续飙升的时代，如何有效控制成本已成为制造业的核心命题。京瓷为这一难题提供了巧妙的破解之道。解决方案整体硬质合金钻头→刀片可换式钻头DRA、DRV整体硬质合金立铣刀→刀片可换式立铣刀硬质合金材质→金属陶瓷材质仅需更换磨损的刀片无需丢弃整支刀具，大幅降低耗材使用量与采购支出。助力企业在切削工序中“削”出利润

肯纳金属可靠且高性能的模块化刀具系列，是您值得信赖的绝佳选择，品质毫无妥协。成本：根据应用场景不同，与整体硬质合金刀具相比，可降低高达60%的更换成本。耐用性：采用先进的硬质合金基材与涂层，切削刃更耐磨。效率：更短的设置时间意味着更长的主轴运转时间。灵活性：在同一产品系列内，可轻松切换不同槽型的刀片或钻片。可持续性：减少硬质合金废料的产生。肯纳可转位方肩铁刀Mill 1-7™非常适用于小零件加工应用，与较大刀片相比，该刀片可采用密齿刀具，从而实现更大进给量和更高金属去除率。精密压制成型刀片(确保尺寸精度)，带有椭圆形切削刃，专为方肩铣削优化。肯纳可转位方肩铣刀Mill 1-10™专为精密端面铣削、坡铣、插铣、侧面铣削及摆线铣削而设计。刀片在主切削刃刀尖圆弧处设有创新性修光刃带，实现出色的切削刃稳定性。高轴向前角与高径向前角，是实现轻快切削、降低切削力的理想选择。可转位方肩铣刀Mill 4-11™专为方肩铁削应用而设计，可实现卓越的表质量与更高的金属去除率。独特设计支持层切(切深分层)加工，效果出众。适用于广泛的工件材料：钢、铸铁、不锈钢、非铁金属及高温合金。肯纳高进给铣刀7792VX覆盖多种应用：端面铣削、型腔铣削、斜坡铣削、螺旋插补铣削及插铣，当需要高金属去除率与缩短加工节拍时，是理想之选使用长(加长)刀柄时，通过将切削力重新导向主轴，减少刀具振刀趋势。肯纳机夹式仿形铣刀KDMB™用于三维仿形铣削应用的球头刀片，立铣刀，带钢制及硬质合金刀柄(直柄、缩颈柄和锥度柄型式)螺纹连接式铁刀，适用于短悬伸应用，带内冷。肯纳模块化钻头KSEM™四个大接触面使钻片刀窝能够提供大稳定性，即使在叠板、交叉孔和出口斜面等挑战性工况下也能胜任。中心锁紧螺钉机构确保钻片夹持牢固，保障加工安全性，同时延长钻杆与钻片的刀具寿命，针对不同材料的钻尖几何形状，在广泛的材料范围内提供出色的通用性。模块化钻头KenTIP™ FS 超大、超抛光排屑槽确保排屑顺畅无阻，有助于延长刀具寿命、提升性能，锥度接口采用独特设计，实现高刚性的夹持，大支承面布局合理，可传递高扭矩负载，且不会导致刀窝变形。肯纳模块化钻头KSEM™四个大接触面使钻片刀窝能够提供大稳定性，即使在叠板、交叉孔和出口斜面等挑战性工况下也能胜任，中心锁紧螺钉机构确保钻片夹持牢固，保障加工安全性，同时延长钻杆与钻片的刀具寿命，针对不同材料的钻尖几何形状，在广泛的材料范围内提供出色的通用性。肯纳机夹钻Dril Fix PRO™坚固的刀柄设计提供极高的刚性，减少让刀、振动与噪音，所有外侧刀片均采用修光刃设计，实现卓越的表面光洁度和孔加工质量，大型双冷却液通道提供更优的冷却液流量，实现出色的排屑性能并延长刀具寿命。肯纳模块化整体硬质合金立铣刀DUO-λOCK™唯一一款性能可媲美整体硬质合金立铣刀的模块化系统，可换头式设计将高精度的径向跳动精度、轴向重复定位精度同大稳定性相结合，打造出精准且几乎无法损坏的接口，通过多种几何结构、适配器及延长杆，灵活适配您的机床主轴。

风电主轴轴承是风机的核心承载部件，长期在极端温差、交变载荷、风沙和海洋腐蚀等恶劣工况下工作，其可靠性直接影响风机运行稳定性与使用寿命。保持架作为主轴轴承内部关键零件，主要用于均匀分隔滚动体，避免相互摩擦碰撞，并引导滚动体沿滚道稳定运转。其结构、材料与加工精度，直接决定轴承的运转精度、耐磨性与疲劳寿命。风电主轴轴承保持架需适配重载工况，具备更高的强度及韧性，是保障轴承长期可靠运行的核心部件。解决方案介绍风电主轴轴承保持架解决方案风电主轴轴承保持架有三大加工难点：工件属于大直径、超薄壁结构，加工易变形曲面孔加工容易振动和孔位偏移材料切削性能差，材料为42CrMo4、S48C等,调制后硬度HRC28-35,抗拉强度≥1000Mpa，切削阻力大，造成刀具易磨损针对以上痛点，推出稳定、高效的风电主轴轴承保持架整体解决方案，全面提升客户加工安全性和效率。重点产品介绍主轴轴承保持架专用平底钻核心技术独特的刃口设计，兼顾刀尖强度和切削稳定性，搭配特殊槽型设计，兼具良好排屑性能及高刚性；提高曲面加工的平稳性；双刃带设计增大切削刃接触面积，分散切削力，大幅度降低阻力，实现高效稳定加工，减少振动。应用特点曲面加工相比普通麻花钻，加工定心更稳，孔位精度高，孔口更规整，不易出现毛刺、排屑更顺畅。普通钢高效立铣刀PP300系列核心技术不等齿距、不等螺旋设计，有效抑制高频震颤，发挥超群的抗震能力，实现大切深、大切宽的高效稳定加工；采用变槽深设计，保证刀具既有足够的排屑空间，又有足够的刚性。加工效能适用于钢件、铸铁材料(≤48HRC) 的侧铣、槽铣、螺旋插补铣、摆线铣等多种高效加工，金属去除率高。测试案例分享案例一：兜孔曲面钻孔D10.3 风电主轴轴承保持架专用平底钻金鹭风电主轴轴承保持架专用平底钻，独特钻尖刃型能在曲面加工入钻时平稳不偏移，大容屑空间+双刃带设计，斜向钻孔排屑顺畅，切削阻力小，保证良好的孔壁质量，能一次性完整加工保持架全部曲面通孔。案例二：兜孔侧铣普通钢高效加工立铣刀PP300系列金鹭普通钢高效加工立铣刀PP300系列，变分度+变螺旋+变槽深的特殊设计抑制振纹，加工更平稳，显著降低刀具断刀概率，薄壁件加工能适应更大的切深和进给，一把刀能完整加工完保持架53个兜孔，减少换刀时间。面对风电主轴轴承保持架“薄壁易变形、曲面孔易偏斜、材料难加工”的行业痛点，打造稳定、高效的全套解决方案，精准攻克制造难题。我们将持续聚焦风电行业关键部件的加工挑战，助力客户提升加工效率，共同推动风电行业的高质量发展!

京瓷双面6角高进给铣刀KE11高精度稳定加工型·高进给刀盘系列产品系列新增6刀尖加工刀具满足客户的多种需求。特点：Point 1 沿用MFH的凸型切刃，凸型切刃可缓解冲击，实现高效加工。Point 2 兼顾低抵抗和刀尖强度，使用分割金型，M级切刃可设定逆正角形状。Point 3 通用性强，设定较长副切刃，通过较大下沉加工角度实现高效3次元加工。应用领域需求高效率面铣、型腔、螺旋等加工的客户群体最大切深:APMX=1.5mm面铣以....ap=1(mm),fz=1(mm/t)的提案实现高效率加工※设备钢性/工件夹紧/需要根据客户需求进行调整可加工范围(可以进行3次元加工/螺旋加工等多种加工模式)