近年，随着汽车制造行业不断的发展，汽车及零部件制造行业已经成为刀具行业最大、最重要的客户。而作为汽车的“心脏”，汽车发动机在整车加工中也起到了重要的作用，同时它的加工技术要求也要高于一般的零部件。 连杆是汽车发动机中的重要部件，连接活塞与曲轴，传递活塞的往复运动，带动曲轴的旋转运动，为发动机工作输出功率。连杆需要具有足够的强度和刚性来应对膨胀气体交变压力和惯性力，所以连杆的加工精度将直接影响到柴油机的性能，因此连杆加工刀具的选择也至关重要。—— 欧士机为您推荐刀具 ——产品介绍：AD/ADO钻头是OSG高性能多功能硬质合金钻头系列的一员。AD系列钻头兼具刚性和锋利性，使其能够显著抑制碳钢加工和铸铁加工时的刀具磨损，可适用于广泛材料加工。采用OSG自主研发的EgiAs涂层可提高刀具耐磨损性、耐热性，并有效优化刀具刃型，可帮助实现稳定的刀具长寿命。 ADO(硬质合金内冷油孔钻头)系列，内冷油孔设计进一步帮助排屑，从而实现更快的加工速度和更长的使用寿命，适用于更广泛的加工领域。产品特点：AD・ADO表面采用OSG自主研发的具有高耐磨损性和优化韧性的EgiAs涂层,能够保障刀具稳定的长寿命AD・ADO（2D・3D・4D・5D・8D）采用能够将切屑细小分段的波纹刃型与宽大排屑槽设计，提高刀具排屑性，实现阻力低且扭矩稳定的加工。相对悬伸较长的AD・ADO（8D・10D・15D・20D・25D・30D），采用兼顾刀尖强度及低阻力设计加工的直线刃型。产品介绍：S-XPF挤压丝锥的低扭矩可以抑制发热量的产生，因此S-XPF可以应对大径、高硬度材料、MQL加工以及高速、高寿命和高品质的加工。和以往的挤压丝锥相比，S-XPF可以高速加工高硬度材料，而在更高速的加工领域，使用OIL-S-XPF的效果更好。现XPF系列共有3款，包括S-XPF，内冷油孔OIL-S-XPF以及长柄型S-LT-XPF。产品特点：S-XPF挤压丝锥采用了低扭矩的特殊螺纹式样，在低切削阻力及高润滑性的情况下，可以应对以往挤压丝锥无法触及的35HRC材料。S-XPF挤压丝锥采用了高耐磨性V涂层，可以应对M45的大径加工，适用于建机、重机、产业机械等大型部件。产品阵容相当丰富，M1~M45型号齐备。

泰珂洛飞机起落架加工解决方案起落架是支撑飞机机身的设备，由轮子和减震器组成。面临的问题用于制造起落架的材料要求具有足够刚性能承受在着陆过程中的冲击，并且重量轻，以提高燃油效率。通常制造起落架的材料是钛合金，它具有优异的比强度和耐腐蚀性，或者采用特殊的沉淀硬化不锈钢，它具有优良的韧性、强度和科学稳定性。这些材料在加工时非常困难，是许多机床加工的瓶颈。泰珂洛刀具解决方案的主要工序泰珂洛提供优化的切削刃形状，以降低切削阻力，并为难切削材料提供有效的解决方案。刀具方案解析工序1：粗车外圆优势：AH8000材质很好的平衡了耐磨性和抗崩损性在难切削材料加工中拥有较长的刀具寿命；TurnTenFeed车刀小主偏角设计可进行大进给加工降低了切屑厚度；采用高经济效益的10刀尖双面刀片；杠杆锁紧系统结合燕尾槽刀片形状实现了顺畅的排屑和较高的锁紧刚性；

汽车车桥(又称车轴)通过悬架与车架(或承载式车身)相连接其两端安装车轮。车桥的作用是承受汽车的载荷，维持汽车在道路上的正常行驶。按车轮的不同运动方式，车桥又可分为转向桥、驱动桥转向驱动桥和支承桥四种类型。驱动桥的作用是将发动机传出的驱动力传给驱动车轮，实现降速增扭的作用，同时改变动力传递的方向。驱动桥的组成由主减速器差速器、半轴、桥壳组成。驱动桥壳应有足够的强度和刚度，质量小并便于主减速器的拆装和调整。驱动桥壳从结构上可分为整体式桥壳和分段式桥壳两类。整体式桥壳一般由铸造而成，有铸铁和铸钢两种本文介绍的桥壳材质为铸钢，经过多次装夹加工完成，以下主要介绍加工过程中用到的刀具及相关推荐参数。(1)供应株洲整体硬质合金立刀 GM-4E-D6平/球头刀刀具铣扩孔使用刀具:GM-4E-D12.0切削参数:V=120m/min fr=0.2mm/r其特点有:1.应用范围广泛:能实现从普通钢刀预硬钢的高效率切削加工2.刀具结构合理:锋利的切削刃与刀具强度合理搭配，切削过程更轻快，刀具寿命更长;3.产品系列丰富:能实现从高金属去除量的粗加工到高精度，高表面质量的精加工;4.产品规格产全:刀具规格最小至03毫米，即使是零件的细微部分都能轻松完成。(2)株洲FMA07刀盘平面削刀具数控加工中心多齿16刃面铣刀盘粗铣面使用刀具:FMA07-160-B40-ON08-10使用刀片:ONHU08T508-PM/YBC302切削参数:V=200m/min， fz=0.2mm/z， ap=3mm ae=100mm其特点有:1.双负结构(轴前角、径前角均为负值)及超厚刀片使刀具安全性更高，整体抗冲击性能优异;2.刀具自修光性能良好，尤其是在高进给的情况下，修光效果明显优于同类其他刀具;3.刀片采用独特的孔型设计，刀片夹紧更可靠;4.刀具系列覆盖025~315，并有-PF、-PM、W槽型刀片供选择。(3)株洲FMAO1可转位面刀具加工中心多齿面铣刀盘高效平面加工精铣面使用刀具:FMA01-160-B40-SE12-10  使用刀片:SEET12T3-DF/YBG202切削参数:V=240m/min， fz=0.15mm/z， ap=0.5mm ae=100mm其特点有1.用于钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铝合金、高温合金的普通面铣2.刀具直径050-0315大前角设计，切削更轻快配合多种槽型刀片3.应用领域广，配合修光刀片，可提高工件表面质量

国外的一些刀具企业经历了多年的发展，在许多重点领域已经具备了比较成熟的产品加工解决方案，例如汽车行业、能源行业、航空航天行业、医疗行业和模具行业等。国内的一些企业起步较晚，但发展很快，产品逐渐应用于各个不同的行业，也可为企业提供优良的解决方案。下面就针对不同领域零件的解决方案分别进行叙述。（本篇选自《数控刀具选用指南》第十章第三节 航空航天零部件加工解决方案）一、株洲钻石在航空航天行业的应用12. 铣大端内侧壁环形槽2（见图10-154）图10-154 铣大端内侧壁环形槽2（1）加工特点：部分槽圆周尺寸较小，无法用三面刃铣刀加工。（2）加工设备：五轴加工中心或三轴铣床。（3）选刀原则：公司 FMR01 系列杆式结构，装配 RCKT圆刀片，适合这种被加工结构，并可提高铣削效率。（4）使用刀具：FMR01-032-XP25-RC10-02 。使用刀片：YBG205/RCKT10T3MO-DM 。（5）切削参数：vc=50m/min，fz=0.15mm/z。13. 大端内壁环形槽轮廓清根（见图10-155）图10-155 大端内壁环形槽轮廓清根（1）加工设备：五轴加工中心或三轴铣床。（2）选刀原则：高温合金整体硬质合金铣刀，与外侧凸台轮廓清根共用同一把刀。（3）使用刀具：PM-2B-R3.0 。（4）切削参数：vc=30m/min，fz=0.06mm/z。14. 精铣大端内壁 T形槽（见图10-156）图10-156 精铣大端内壁 T形槽（1）加工特点：槽形为球面。（2）加工设备：五轴加工中心或三轴铣床加工。（3）选刀原则：球面加工，选用球头铣刀，公司 BMR04 刀具，装配 ZOHX 系列全磨刀片，精度高，同时 ZOHX3207-GF 槽形锋利且强度好，配合 YBG205 牌号，适用于精加工铣削。（4）使用刀具：BMR04-032-G32-M 。使用刀片：YBG205/ZOHX3207-GF 。（5）切削参数：vc=40m/min，fz=0.1mm/z。

说到自动化，您可能会先想到“高大上”的自动化——机械手、传送带、无人化工厂等画面，在前期的推文中，小编介绍过三坐标、影像、形状等大型测量仪器的自动化方案。今天要跟您分享的是“小而美”的、为测量工具、精密传感器等小型测量装置量身打造的「轻量级」自动化测量方案。1千分尺测量的自动化大家在使用千分尺、卡尺等量具进行测量时，可能都会担心人为因素对测量值的影响，操作人员不同，测力以及测量方法不同，测量结果就会很容易变得不一致。千分尺自动化方案中，通过用恒力扭矩马达代替人手旋转棘轮装置，恒定测力可避免人手的定位误差和锁紧时带来的误差。再加上机械手上下料的辅助，千分尺等量具也可以实现自动化测量。量具的自动化测量，既可以提高了测量的准确性，又提升了测量效率，还可以通过SPC软件完成数据自动采集，轻松实现品质的可视化管理。2粗糙度测量的自动化在测量难以搬运的大、重型加工工件的粗糙度时，便于携带的便携式粗糙度测量仪——SJ系列，无需搬运，现场即可测量，凭借便携性和出色的操作性能，备受众多用户的青睐。为进一步满足生产线上对粗糙度实时品控的自动化需求，三丰公司提出了便携式粗糙度仪SJ-410的定制化方案——现场型3轴粗糙度测量系统SJ-3AXIS。SJ-3AXIS系统的主要由粗糙度测量仪SJ-410本体、自动下压装置与控制系统和信号状态灯组成，300*300*200mm的宽范围驱动，轻松连接外围搬送设备，省空间的设计也可嵌入生产线上。通过粗糙度的实时测量，现场即可对合格与否进行实时判定，助力用户快速筛选出不良品。此外，上下料区的传送还可根据用户的产品进行定制，保证装夹的稳定性。3镜头测量的自动化在测量高低不一致的冲压件、多阶差的精密五金加工件时，往往需要大景深的镜头，或多次聚焦才能进行清晰观测。   三丰公司的可变焦镜头TAGLENS，是一款非常出色的变焦镜头。TAGLENS焦点可变周期为14us(70kHz)，通过改变折射率从而实现聚焦，景深高达23倍，只需一次即可快速完成不同高度差对焦，充分满足大景深和快速测量的需求。TAGLENS还支持与VMU镜头、远心透镜、显微镜镜头等灵活组合使用，还可以与机械手等进行自动上下料，实现更高效的自动化测量。▲TAGLENS的自动化应用示例

典型应用——缸体顶面、底面、前、后端面的粗加工及半精加工粗加工、半精加工首选---FMD02毛坯余量：有预加工时毛坯余量2~4mm,无预加工时毛坯余量3~7mm;工艺要求：RZ=25，平面度≤0.15，不能有崩边、毛刺；工装：强力支撑与弱刚性装夹都有，专机加工常有对铣的情况，需要有左右刀；效率与成本的控制：尽可能采用超密齿刀具以提高效率，采用负角刀片降低单刃成本。缸体顶面、底面的精加工首选--FMA08 缸体面铣--高节拍加工FMA13刀具直径Φ80~Φ250；刀片采用八边形整体CBN刀片，切深在2.5mm以下时一片刀片可用16次，性价比非常高；线速度可达到1500m/min，适应高节拍的加工，提升效率；刀夹可调节，调节范围0.1mm，调节精度可达0.002mm；可用于缸体面铣的粗加工和半精加工。缸体轴承座面粗加工、前端边缘直角台阶面铣削---EMP13刀具直径Φ50~Φ160，90°通用方肩铣刀；双面槽铣刀片，独特的刀片结构实现低切削阻力和良好的抗冲击性；刀体双负角度，配合刀片结构，实现双正的刀具角度，利于降低切削力，切削刃拟合实现高质量的90°立面加工；4个切削刃，经济性好。开档面加工刀片上、下对称排布，能安装更多的切削刀片，有效保证刀具的加工效率；使用SPMT120408刀片，能保证切削锋利性，同时也提高了刀片刃口的强度；刀片88°主偏角安装，四条有效切削刃，经济性好。止推面加工刀具有弹性变形可调结构，能保证刀片的端跳在0.01mm之内，提高刀具的精度；刀片结构独特，可同时用于左、右刀具；刀片有修光结构，能提高加工表面质量。缸孔粗镗、半精镗及清根加工缸孔粗镗加工刀具特点采用平装S型刀片，良好的刀尖及刃口强度，实现安全稳定切削；左右刀片通装，四刃可用，经济性高；刀具采用多刃设计，实现高效加工；标准刀片选型，有效降低刀具成本；可非标定制，满足客户特殊加工要求。全磨削刀片，加工轻快，刀具多刃切削，加工效率高，可非标定制，满足客户特殊加工要求。缸孔半精镗加工刀具特点提供CBN刀片选项，满足更高加工节拍要求；特殊微调结构设计，实现更高更稳定尺寸精度及跳动精度控制，提高单刃寿命；刀夹结构，有效保护刀体，提高刀体使用寿命；可非标定制，满足客户特殊加工要求。曲轴孔加工曲轴半圆孔立加球头铣刀曲轴孔粗铣球头刀，采用标准系列切削刀片，提供更小的切削功率以及更加精确的拟合精度。曲轴半圆孔线性镗刀专机碗型塞孔加工复合刀具结构，实现更高加工效率；精刀采用特殊微调结构，实现加工尺寸精准控制；可非标定制，满足客户特殊加工要求。