2026年6月，泰珂洛（Tungaloy）宣布扩充采用DS2000系列的产品阵容，DS2000系列是为铝合金等非铁金属加工而设计的DLC涂层材质。此次扩充包括带有JS型和JP型断屑槽的刀片，在精密加工和小零件加工中可提供出色的切屑控制，此外还有首选的AL型断屑槽，以及螺纹车削刀片。挑战与趋势在涉及铝合金、铜合金等非铁金属的小型精密零件加工领域，对更高精度和更高质量的需求持续增长。在自动车床或紧凑型CNC车床上加工小直径工件（如阀门、连接器、泵部件和半导体制造设备零件）的用户，一直追求稳定的切屑控制和优异的表面质量。然而，在实际生产环境中，经常遇到许多非铁金属特有的挑战，包括缠绕工件的长切屑、积屑瘤的形成以及切削刃上的粘结现象，这些都会恶化表面粗糙度。此外，无涂层硬质合金材质和传统DLC涂层材质在刀具寿命和稳定性方面存在局限性，难以充分支持高速或批量生产加工。因此，对针对非铁金属小零件加工而优化的断屑槽和材质的需求日益增长。产品概述DS2000系列是用于加工非铁金属的材质，采用泰珂洛专有的DLC涂层。凭借其优异的抗粘结性，DS2000系列可抑制积屑瘤的形成，同时其高涂层附着力显著减少了涂层剥落。此外，涂层的高硬度和出色的耐热性有助于减缓切削刃磨损的进程，从而延长刀具寿命。因此，DS2000系列在包括铝合金在内的各种非铁金属加工应用中可提供稳定的加工性能。优势与特点特点1：支持高精度加工的JS型和JP型断屑槽G级3D断屑槽设计优化了切屑流动，确保稳定的切屑控制。独特的凸起形状即使在小的切深和低进给条件下也能实现出色的排屑。从精加工到精密精加工，在小零件加工中提供始终如一的表面质量。特点2：非铁金属加工的首选AL型断屑槽通过大前角和锋利的切削刃实现低切削力。通过大刀倾角切削刃几何形状和优化的断屑槽设计提供出色的切屑控制。凭借镜面抛光的前刀面与DLC涂层的结合，具有出色的抗积屑瘤性能，可实现高质量的表面加工质量。特点3：用于高精度螺纹加工的带精整刃刀片符合ISO公制螺纹的精整刃设计提高了螺纹牙型精度。减少粘附，确保螺纹表面的光泽度和尺寸稳定性。凭借稳定的刀具寿命特性，即使在连续生产线中也能提供高可靠性。成功案例稳定的刀具寿命相对于无涂层刀片，DS2005可确保稳定的刀具寿命并提供优异的表面质量。

【 产品介绍】FMP08系列立装精加工面铣刀专为铸铁类材料的面铣精加工而打造，广泛应用于发动机缸体缸盖、铸铁齿轮箱体、机床床身与工作台、注塑机面板等零部件的高精度平面加工，助力客户在铸铁加工领域树立品质标杆。【 产品优势】精密刀体修光刃配备双重联动可调结构，依托精密微调设计精准控制修光刃高度，有效规避装调偏差，全方位保证加工精度，助力实现高表面质量，高稳定性的精密切削加工。通用90°主偏角设计大幅减少了与夹具的干涉风险，通用性强，真正实现用一个刀盘高效应对各类加工场景，从而减少刀盘种类，降低管理难度。经济刀片采用立装结构设计，每片刀片拥有四条修光刃以及八个刀尖。通过多刃位交替使用，大幅提高刀片的利用率，有效降低单刃加工成本，经济性优异。提质在原YBG105材质基础上推出全新的盘古系列：PG9005和PG1110，基体升级，搭配性能更优的全新涂层，通用性能更广，为高标号球铁及蠕铁材料加工提供更高性能的解决方案。【 应用案例】应用案例一应用案例二型号系列表刀片型号表刀具型号表

【株钻全套刀具方案 破局耐热合金加工难题】 针对涡轮增压器壳体耐热合金加工难题，公司推出全流程配套刀具解决方案助力客户量产增效。【 行业痛点与挑战】涡轮增压器壳体是内燃机节油、减排、提效核心部件，广泛应用于燃油车、混动车及商用车。伴随产品向耐高温轻量化、结构集成化升级，1.4826、1.4837、1.4848、1025 等耐高温合金材料成为主流，加工面临多重难题：材料抗拉强度高，加工难度大，刀具损耗快异型槽、薄壁腔对刀具刚性与精度要求严苛刀具成本高，频繁换刀影响生产效率公司在深耕涡轮壳加工领域，打造从粗加工到精加工全覆盖的成套刀具方案。【 株钻方案核心优势】针对涡轮增压器壳体加工特性，公司打造盘古（PANGU）系列专用刀具，助力提质增效：● 专用材质：PG80*、PG11 * 系列适配耐热钢、不锈钢加工，性能稳定● 高效槽型：ON06*、ON04 * 双面 16 刃设计，刀片利用率高● 全工序覆盖：适配面铣、方肩铣、背铣、粗精车、槽加工、钻、扩、铰、攻丝等全加工环节【 典型应用场景与实用案例】应用案例一：排气面/法兰面铣削加工在涡轮增压器壳体铣削加工领域，公司持续深耕材质与结构，不断突破耐热合金加工极限，全面提升刀具寿命与量产效率。我们提供分级专用刀具，精准匹配粗→半精→精加工全流程，适配多种切削工况，刀具寿命长、量产效率高。针对不同铣削工况，可以提供分级专用牌号，精准匹配粗加工→半精→精加工全流程：● 粗加工优选：PG8030、PG9025，抗冲击、耐磨损● 精/半精优选：PG8020、PG9020、PG1120，高精度、长寿命● 多类槽型：锋利型-GL、-GF；中等强度型-GM、-GR；高强度型-PR，适配全场景切削应用案例二：涡轮壳大/小端端面槽与外轮廓加工针对复杂轮廓与强断续切削工况，我们提供高效经济加工方案：● 模块式标准槽刀：粗加工强度高、通用性强● 高耐磨异型槽刀：精加工精度稳、表面质量优应用案例三：涡轮壳凸台方肩铣加工公司配备 LN08、LN12、SN10、SD09 等齐全刀片规格，一站式满足凸台铣、法兰面背铣、废气孔面铣等全工况需求。应用案例四：孔加工一站式解决方案针对涡轮壳体螺栓孔、阀芯孔、废气孔等高精度孔系，公司能够提供稳定可靠的孔加工全套刀具：● 大直径阀芯孔：浅孔钻加工，高效低成本● 常规孔：涂层倒角麻花钻，一次成型无瑕疵● 专用铰刀：孔壁光洁度优异● 涂层丝锥：螺纹成型稳定，使用寿命长【 选择株洲钻石 你将获得什么？】● 实力品牌：背靠世界 500 强中国五矿，供应链稳定；依托株钻行业领先技术，加工方案成熟完善● 高效耐用：专用刀具品质优异，寿命更长，减少换刀，提升加工效率● 全流程服务：提供售前方案、现场调试、售后优化一站式服务，支持非标定制● 客户认可：服务多家头部涡轮增压器企业，量产稳定有保障【 结语】选择株洲钻石涡轮增压器壳专用刀具，高效率、低成本、稳品质一步到位。覆盖粗铣、精铣、槽加工、精密孔加工全流程，助力客户突破加工瓶颈，实现品质与效益双重升级！