京瓷加工面粗糙度京瓷产品定位，精加工产品选择一目了然!

BT30主轴并非局限所在TungMeister + TungShort 如何释放小型加工中心的真实潜力许多BT30主轴加工中心的用户将振刀、保守的切削参数和有限加工能力视为不可避免的现实。“这不过是BT30机床”成为常见的结论。实际上，限制因素并非机床本身，而是刀具悬伸长度。通过缩短刀具组件，BT30机床能实现远超预期的性能。本文展示TungMeister与TungShort组合如何将悬伸减少44%，在实现与整体式刀杆相同加工范围的同时，降低约30%的刀具成本。BT30机床的真正限制相比BT40或BT50机床，BT30平台整体刚性较低。随着刀具悬伸增加，挠曲变形加剧，颤振会迅速限制切削性能。许多用户将此误解为机床已达极限。但真正的限制并非主轴规格，而是刀具组件的长度。为何刀具悬伸比主轴规格更重要更短的悬伸能直接增强刚性，抑制振动，并允许采用更高的切削参数。实际问题归结为：在BT30机床上，刀具组装长度能缩短至多少？实用解决方案：TungMeister + TungShort这正是TungMeister与TungShort打破困局的创新所在。TungMeister是一款可换头式铣刀系统，采用刀柄集成筒夹设计。TungShort则是专为BT30机床优化的刀杆，通过将筒夹内嵌于刀杆内部，大限度缩短测量基准线距离。与传统筒夹夹头不同（其筒夹突出于刀杆端面），TungShort的内置筒夹结构显著缩短了机床测量基准线至切削刃的距离。实现的刀具组件长度，远低于传统配置方案。整体式刀柄刀具如何？整体式刀柄通过将刀柄与刀体设计为一体，从而实现了很高的刚性。它们也能达到很短的悬伸。优势极高的刚性出色的径向跳动精度基准线短 (≈60 mm)局限性初始成本高损坏时需要整体更换用于其他刀具的通用性有限它们解决了刚性难题，但代价是更高的使用成本和更低的灵活性。在BT30机床上的对比测试为了为验证缩短悬伸的实际效果，在相同条件下进行了加工测试。测试条件比较的刀具*所有刀具直径均为⌀16测试结果证实， TungMeister + TungShort实现了与整体式刀柄刀具相同的加工范围，而长悬伸参考配置则表现出明显的振动局限。为什么选择 TungMeister + TungShort?与整体式刀柄刀具相同的加工范围刀具成本降低约 30%若损坏，仅需更换铣头或夹头——无需更换整个刀柄一个 TungShort 刀柄可通过 VER 夹头适配多种刀具减少刀具库存，提高灵活性结论——重新思考BT30 机床的能力BT30 机床的能力常被低估。仅仅通过缩短刀具悬伸，其真实能力便得以显现。TungMeister + TungShort 提供：悬伸缩短 44%与整体式刀柄刀具同等的刚性更低的成本、更低的风险、更高的通用性在断定机床已达到其极限之前，请先优化刀具配置。可能会发现，您的BT30 机床能力远超预期。

京瓷铣削加工刀具立装4刀尖90°立铣刀MA90,解决各类加工难题，特殊切向(立装)立铣刀采用PR18系列新材质及特殊刀片形状可对应3维加工等多种需求

小尺寸大节约面对2025年碳化钨价格大幅上涨、硬质合金材料成本激增超过300%的压力，公司紧扣国家资源节约战略，积极推动技术创新。通过“小-多-短-省-替”等关键技术突破，公司研发了多个资源节约型刀具系列。这些产品在提升加工效率与资源利用率的同时，有效降低了客户的综合用刀成本，也以实际行动响应了国家在工业领域对绿色、高效制造的部署要求。株洲小直径可转位铣刀EMP11系列EMP11系列小直径可转位铣刀的经济性在于，相较于传统刀具可能存在的尺寸冗余，在保证切削性能与加工精度的前提下，大限度缩减非必要的硬质合金用量，从源头杜绝“大材小用”造成的资源浪费。既契合资源节约型绿色制造理念，又在硬质合金价格高涨的背景下，为客户降低了单位加工的材料成本，彰显“小尺寸、大节约”的核心价值。● 结构创新 突破小型化极限：以创新的结构设计，突破可转位铣刀尺寸极限，让直径8mm多齿铣刀走向市场应用，开启极致精密加工新篇章。● 通用适配 降本提效双升级：通过更换刀片材质或槽型，同一把可转位刀体可适配不同工件材料或加工工况，减少了刀具库存与换刀时间。● 两刃优化 刀片升级性价比：EMP11系列可转位方肩铣刀采用两刃结构，在保证切削性能的同时，进一步降低了每刃平均成本。株洲EMP11系列小直径可转位铣刀以创新的小型化设计，实现了刀具的高效经济模式，不仅从源头节约资源、降低客户成本，更以精密的实用化小型刀具，为绿色制造与精密加工提供了高效可靠的解决方案。

2026年2月， 泰珂洛（Tungaloy）宣布扩充其PSC兼容刀具系统“TungCap”系列中用于CNC车床的夹紧单元产品线，并将开始在全国范围内销售75款适用于静止刀具和旋转刀具应用的型号。挑战与趋势从通用机械加工到汽车零部件及航空发动机部件等要求高精度、高效率加工的领域，提高生产率和较大化设备利用率是关键课题。特别是减少因更换装夹和刀具引起的机床停机时间，是许多用户面临的共同挑战。此外，在引入新设备或快换系统时，还需要与现有生产线兼容并能顺利投产。在此背景下，市场强烈需求结合高可靠性夹紧机构与灵活操作性的解决方案。产品概述PSC兼容刀具系统“TungCap”系列采用了高刚性多边形联轴器结构，可在换刀时提供极高的刀尖位置精度，从而无需像传统做法那样在更换刀片后进行试切，并因此显著减少机床停机时间。此外，其内部润滑系统能可靠地将切削液输送至切削点，实现高效加工。随着此次对CNC车床兼容夹紧单元的大幅扩充，TungCap系列的刀柄及刀具现已可用于配备传统刀塔的机床。优势与特点特点一：与多种机床类型的广泛兼容性兼容31家国内外制造商的CNC车床，可在多种机床上安装使用。提供559款标准规格型号，极大地增加了机床选择的自由度。易于对现有设备进行改造，且新设备兼容性检查简便，降低了采用TungCap系统的成本。特点二：支持静止与旋转刀具的设计同时扩充静止刀具单元和旋转刀具单元，覆盖广泛的加工工序。简化了换刀与设置流程，提高了车间生产效率。高精度夹紧机制平衡了刀具刚性与加工精度。特点三：通过高兼容性与标准化提升操作效率通过统一的PSC接口标准确保刀具间的兼容性。标准化设计使维护与管理更为简便。丰富的产品系列可灵活满足广泛的加工需求。