您的手表表壳、高级厨具，是否泛着一种富有光泽的金属黑灰色？这种异常耐用的表面处理，很可能就是DLC（类金刚石碳膜）涂层。这种“黑科技”在工业制造领域，尤其是在精密加工刀具上的应用，才是真正展现其“硬核”实力的舞台！今天，就让我们揭开DLC的神秘面纱，看看欧士机是如何利用它打造出性能卓越的加工利器。1DLC是什么？/ 碳元素的排列组合变换DLC，学名“类金刚石碳膜”（Diamond-Like Carbon coating），顾名思义，是一种拥有接近金刚石性能的碳基薄膜。我们都知道，碳元素的排列结构不同，它所表现的性能就不同：金刚石： 碳原子以坚硬无比的面心立方体结构排列，自然界硬度之王。石墨： 碳原子形成层状结构，质地柔软，润滑性极佳。而DLC，则是融合了金刚石和石墨的特点。它由 Sp3（类金刚石）键和 Sp2（类石墨）键混合排列组成。这种独特的结构赋予了DLC既能有接近金刚石的硬度，又有良好的耐磨性，同时有很好的润滑性。2DLC涂层使刀具性能提升了多少？ / 欧士机为例欧士机自主研发的DLC涂层将DLC应用于旗下多款高性能刀具。其效果如何？客户的实际案例很有说服力！一位客户在加工关键的5G滤波器腔体时，遇到了棘手问题：使用某品牌的D10铣刀，加工效果不理想，翻毛刺现象明显，严重影响产品良率和效率。客户转而使用欧士机的DLC涂层长刃型铣刀。结果令人惊喜：效率倍增：成功采用了竞争对手2倍以上的进给速度进行加工！大幅提升了生产效率。寿命显著延长：刀具使用寿命达到了竞争对手产品的1.58倍，有效降低了换刀频率和综合成本。加工质量提升：有效抑制了翻毛刺现象，提高了工件表面质量。3DLC涂层在欧士机刀具上的应用非铁金属加工用DLC铣刀   AE-TS-N・AE-TL-N适用范围：铜合金、铝合金、塑料像铝合金这种硬度低、熔点低的有色金属，在高速加工中容易产生积屑瘤，发生溶着等情况，而增加DLC涂层设计的刀具通常具有具有高耐磨损性和耐溶着性，能够轻松应对非铁金属的加工环境，延长刀具寿命。除此之外，DLC涂层还为加工带来了诸多优势：高硬度 (2000-2500 HV)：能够应对高硬度材料加工，有效抵抗磨损，是刀具长寿命的基础保障。摩擦系数低：涂层表面光滑如镜，自带“润滑”效果，显著降低切削过程中的摩擦阻力和发热。卓越的防锈防腐蚀性：能明显提高刀具的耐腐蚀性，防锈能力优越，有效抵抗潮湿、腐蚀性介质侵蚀。优异的热稳定性：在高温环境下性能稳定。采用PVD工艺的纯碳DLC膜层可长期稳定工作在350℃以下，短时可耐受400℃。这对于高速切削产生的高温环境至关重要。如今，DLC涂层已成为刀具涂层的重要选择，上工、京瓷等领先品牌也提供此类涂层刀具。如果您想了解更多DLC涂层类产品，请联系客服或者大虹销售人员！

泰珂洛（Tungaloy）宣布扩充ModuMini-Turn系列产品线，新增模块化钻头及小孔径内孔车削刀头，显著提升紧凑型自动车床工况下的换刀效率与加工柔性。挑战与趋势使用自动车床的精密零件制造商常面临刀塔空间有限的问题，这限制了可安装的钻削和内孔车削刀具数量。该问题在小直径零件加工中尤为突出，因为更换刀具时常需重新对中，导致装夹时间延长。此外，切屑缠绕引发的加工中断风险较高，进一步降低了生产效率。这些挑战显著影响设备利用率，在汽车零部件等大批量生产线中表现尤为明显。产品概述ModuMini-Turn是一款专为自动车床设计的高精度模块化车刀系统。其独特的联接结构可确保±5mm的重复定位精度，在显著缩短换刀时间的同时实现高精度加工。优势与特性特性1：模块化刀头结构实现单刀杆多功能加工新增QR12-ER11弹簧夹头刀杆，实现包含钻夹具在内的全模块化集成刀头通过搭配TinyMini-Turn快换刀头，同一刀杆可完成超小孔径内孔车削与切槽加工单支圆刀杆可适配多组加工头，覆盖钻孔、外圆车削、切槽及螺纹加工工序特性2：通过联接结构与四向冷却液供给实现高刚性及高可靠性强韧的联接结构有效抑制加工中的偏摆与振动，确保高精度加工TinyMini-Turn刀头配备四向冷却孔，显著提升切屑排出效率防止切屑缠绕，助力实现稳定无人化操作与持续稳定加工特点3：通过机外预设显著缩短装调时间钻头对刀操作可在机床外完成，消除机上调整需求缩短装调时间，zui大化瑞士型自动车床利用率实现快速且高重复性的刀具更换，zui小化设备停机时间