传统三维扫描方法常受限于繁琐的标志点粘贴流程，尤其是面对大型复杂工件时，标志点的布置与校准时间往往远超实际扫描时长，影响扫描效率，并可能引入不必要的测量误差。 为打破这一瓶颈，先临天远凭借其深厚的技术积累，创新性地推出了FreeScan Trak Pro2三维扫描仪。该系列产品巧妙地融合了光学跟踪技术，摒弃了传统扫描中的贴点需求，实现了从准备到扫描的全流程高效无贴点作业。FreeScan Trak Pro2不仅大幅提升了测量效率，还进一步保障了测量数据的准确性，为各行业的高精度测量需求提供了前所未有的解决方案。 接下来，让我们看看FreeScan Trak Pro2产品的实际应用案例。应用案例介绍汽车行业 白车身检测 白车身是指装焊完成但未涂装的车身结构，是整车零部件的载体。这种车身具有尺寸体积大、曲面复杂、部分零件表面反光等检测难点。因此需要精度高、无需贴点、材质适应性更强的激光3D扫描设备进行数据获取。使用先临天远的FreeScan Trak Pro2 跟踪式激光扫描系统，仅需约10分钟即可获取完整的白车身三维数据。此外，扫描精度最高可达0.023mm且重复性精度稳定，结果准确可靠满足工业测量需求。轨道交通 焊接车身三维检测 轨道车辆的车身主体是由一次次的焊接而成型，保证焊接的准确度，是后期顺利装配的基础。因此，确保扫描结果精准、扫描过程不贴点以保证效率，是车身进行三维检测的核心诉求。FreeScan Trak Pro2跟踪式激光扫描系统表现出色，高效获取车身的完整三维数据后，将扫描获取数据与原始的CAD设计数据相对比，即可完成车身的焊接质量检测。FreeScan Trak Pro2① 高精度FreeScan Trak Pro2精度高达0.023mm，配合摄影测量，体积精度达到0.044mm+0.012mm/m。② 高效率  无需贴点FreeScan Trak Pro2采用动态光学跟踪技术，无需贴点，即可实时追踪扫描头并精准捕获测量目标的三维数据，极大缩短了大件扫描的预处理时间，提升了扫描效率与精度。快速测量FreeScan Trak Pro2配置了58束蓝色激光线阵列，当与TE25扫描仪协同工作时，其扫描速率能达到每秒368万个数据点。如果您想了解更多的测量应用欢迎联系大虹人员或私信留言我们可根据您的测量需求提供更多定制化服务！

立式加工中心和卧式加工中心，是加工中心的常见分类。立式和卧式的基本功能相似，都是以铣削为主。但是两者又存在区别，不少客户朋友在采购时不知如何对比从而进行挑选。下面就以牧野的两款热门机型卧加A61nx/A81和立加PS65 / PS105为代表，给大家介绍下立式加工中心和卧式加工中心综合性能的区别。01主轴结构立式加工中心的主轴为垂直状态。卧式加工中心的主轴为水平状态。02立柱构造立式加工中心其结构形式多为固定立柱，为了追求刚性一般造得尽可能的粗壮。牧野通用型立式加工中心PS65/PS105采用专利主轴技术，大直径轴承在主轴正、反转时都非常稳定。精度、速度、功率、扭矩及持久可靠性的出色结合• PS系列标配8,000rpm主轴和选配型14,000rpm主轴，均配置30kW功率和175N·m扭矩，可满足各种典型材料的加工需求。卧式加工中心的立柱一定是动柱式的，移动立柱的结构要求立柱必须在满足刚性的前提下尽可能的轻巧。牧野a1系列卧式加工中心，其A63主轴最大扭矩303N·m，A100高扭矩主轴更可达到1202N·m。高扭矩主轴可广泛应用于U钻、面铣刀、玉米铣刀等大切削负载刃具，对于工业零部件难切削材料诸如不锈钢、球墨铸铁、钛合金等均可以实现高效的材料去除。此外，高精度a1系列机床的主轴跳动及床结构精度，可以有效保证对镗孔的同轴度，满足精密工业零件的制造需求。03加工时排屑状况立式加工中心在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。卧式加工中心排屑、加工状况相对较简单。牧野卧加A61nx/A81可快速排去大量不同尺寸的切屑，加工室里的挡板呈几乎垂直结构，切屑与主轴头部和顶部喷射出的冷却液一起流入工作台正下方宽敞的中心切屑槽内。流入中心切削槽中的大量切屑通过排屑器排到机身外部。04加工对象立式加工中心受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，适合加工盘、套、板类零件，所加工工件体积相对较小，如果要实现工件的侧面加工必须加装角度头或者数控转台。如在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，可用以加工螺旋线类零件。卧式加工中心在一次装夹后可以完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，最适合加工箱体类零件，加装角度头后可以实现五面体加工。05工作台立式加工中心工作台一般为十字滑台结构的T型槽工作台，有两套运动机构负责相互垂直方向的工作台移动，X向进给的工作台覆盖在负责Y向进给的导轨之上。卧式加工中心的工作台只做X或Y向运动，工作台形式一般为点阵螺孔台面的旋转式工作台，相对较容易选装交换式双工作台。总结在挑选机床时，可以通过加工工件的需求来选择，如果需要加工高精度的小件和中小型零件，可以选择立加；如果需要加工中大型零件和大型结构件，可以选择卧加。另外，价格也是一项重要因素，立式加工中心的价格相对较低，适用于中小企业和初创企业；卧式加工中心的价格相对较高，适用于大型企业和高端用户。您是否对机床选型还有疑问呢？宁波大虹作为牧野多年合作伙伴指定代理，正品保障欢迎咨询

近日，宁波大虹非标刀具定制中心搬迁至公司总部（鄞州姜山），让客户需求、设计定制、产品生产等一系列流程更快响应，为实现一站式交钥匙服务提供了有力保障。01协作02高效03专业我们的实力专家团队具备丰富分析、定制刀具经验严格流程控制 把控产品质量交货期短、专业技术支援量身定做解决方案提高产品品质、生产效率01先进的机器设备孚尔默（VOLLMER）五轴慢走丝加工中心（2台）马扎克(MAZAK)五轴车铣复合加工中心HAWEMAT 五轴CNC磨床(2台）斯图特(STUDER)外圆磨床帕莱克对刀仪翰默动平衡机02案例分享PCD铰刀合金刀具可转位刀片式镗刀，铣刀盘合金铣刀、成型刀点击了解更多宁波大虹的非标刀具定制服务您的企业是否需要非标定制服务呢欢迎咨询宁波大虹！

加工精度是数控机床中核心的性能参数，不断提高机床精度，一直是数控机床设计与制造的主旋律。如果你的产品对于加工精度要求高，可以考虑给机床加装光栅尺。那么被誉为“机床之眼”的光栅尺，究竟是何方神圣呢？光栅尺全称叫作光栅尺位移传感器，它可以通过光学原理实现高精度的距离测量和角度测量，被广泛应用于数控机床和测量仪器等领域。使用光栅尺和不使用光栅尺有很大区别，不使用光栅尺的属于半闭环控制，使用光栅尺的属于全闭环控制。在机床上，尤其针对旧机床和大型机床，使用光栅尺的全闭环系统可以在原有的装配基础上进一步消除反向间隙、丝杆误差，弥补运动误差，保障与提高加工精度，从而提高成品率。除了在机床上的应用，不同的栅尺还有更多的应用：栅尺的应用半导体制造装置——切割锯的定位曝光装置——扫描台的定位电子显微镜电子元件插入机FPD检查装置三丰发展至今已经历90年，栅尺产品制造具备专用地下9m研究楼，全年严格把控温湿度环境确保产品高精度，还配备世界级水平评估系统。选用三丰的光栅尺，精度上就有保障。产品介绍封闭式栅尺AT1300最小分辨力为0.001μm，实现三丰绝对栅尺的最高等级，适合加工中心等NC控制加工机床，因为有外壳保护有更好的耐污性，抗震动性和耐久性。敞开式栅尺ST700最小分辨力为0.1μm，适合电子，电器，半导体制造，坚固性更好的栅尺。非接触式的构造和检出原理能够运用在直线电机等高速移动的设备。您的机床是否需要一把光栅尺呢？宁波大虹作为三丰多年的合作伙伴正规代理，正品保障详情信息欢迎咨询大虹销售人员为您提供定制化解决方案

铣削加工是一种常用的机械加工方法，通过旋转的多刃刀具对工件进行材料去除，以形成各种形状和特征。铣削加工特征主要包括平面、槽、台阶、轮廓、孔、螺纹等。以下是铣削加工中常见的特征及其加工要点：1面铣特点：用于加工大面积平面。通常使用平底铣刀。加工要点：选择适合的面铣刀，确保刀具直径大于加工宽度。设置合适的切削速度和进给速度，以获得良好的表面光洁度。保持工件稳定夹紧，避免振动影响表面质量。2槽铣削特点：用于加工矩形或T形槽。通常使用端铣刀。加工要点：选择适合的槽铣刀，确保刀具直径与槽宽度匹配。设置适当的切削深度和进给速度，避免刀具断裂。保持工件稳定夹紧，避免加工过程中工件移动。3轮廓铣削特点：用于加工复杂的曲线或轮廓。通常使用球头铣刀或成形铣刀。加工要点：选择适合的轮廓铣刀，确保刀具几何形状与轮廓形状匹配。设置合理的切削参数，确保加工精度和表面质量。编写精确的数控程序，确保刀具按照预定路径运动。4铣内孔特点：用于加工各种直径和深度的孔。通常使用钻铣刀或环形铣刀。加工要点：选择适合的孔铣刀，确保刀具直径与孔径匹配。预钻小孔，再进行扩孔，以提高孔的精度和表面质量。使用切削液，减少摩擦和热量积聚。5螺纹铣削特点：用于加工内螺纹或外螺纹。通常使用螺纹铣刀。加工要点：选择适合的螺纹铣刀，确保刀具规格与螺纹规格匹配。编写精确的数控程序，确保螺纹形状和尺寸的精度。设置合理的切削参数，减少刀具磨损和提高加工效率。6铣倒角特点：用于在零件的边缘加工倒角。通常使用倒角铣刀。加工要点：选择适合的倒角铣刀，确保刀具角度与倒角角度匹配。设置合适的切削参数，避免倒角不均匀。保持工件稳定夹紧，避免加工过程中工件移动。7沟槽铣削特点：用于加工圆周或螺旋形沟槽。通常使用专用铣刀。加工要点：选择适合的沟槽铣刀，确保刀具几何形状与沟槽形状匹配。设置合理的切削参数，确保沟槽深度和宽度的精度。使用切削液，减少摩擦和热量积聚。

说到自动化，是不是脑海里自动联想了那些“机械手、传送带、无人化工厂”等高大上的画面。实际上，自动化测量并不遥远。有时候通过小型测量装置就能轻松实现，测量精度高的同时还兼具便携、效率高、性价比、操作简单等优势。下面就为大家带来几个「轻量级」自动化测量方案。01千分尺的自动化大家在使用千分尺、卡尺等量具进行测量时，可能都会担心人为因素对测量值的影响，操作人员不同，测力以及测量方法不同，测量结果就会很容易变得不一致。02镜头测量的自动化在测量高低不一致的冲压件、多阶差的精密五金加工件时，往往需要大景深的镜头，或多次聚焦才能进行清晰观测。三丰公司的可变焦镜头TAGLENS，是一款优秀的变焦镜头。TAGLENS焦点可变周期为14us(70kHz)，超高速可变焦距，自动对焦速度大幅减少  ，只需一次即可快速完成不同高度差对焦，充分满足大景深和快速测量的需求。TAGLENS还支持与VMU镜头、远心透镜、显微镜镜头等灵活组合使用，还可以与机械手等进行自动上下料，实现更高效的自动化测量。03粗糙度测量的自动化在测量难以搬运的大、重型加工工件的粗糙度时，便于携带的便携式粗糙度测量仪——SJ系列，无需搬运，现场即可测量，凭借便携性和出色的操作性能，备受众多用户的青睐。为进一步满足生产线上对粗糙度实时品控的自动化需求，三丰公司提出了便携式粗糙度仪SJ-410的定制化方案——现场型3轴粗糙度测量系统SJ-3AXIS。SJ-3AXIS系统的主要由粗糙度测量仪SJ-410本体、自动下压装置与控制系统和信号状态灯组成，300*300*200mm的宽范围驱动，轻松连接外围搬送设备，省空间的设计也可嵌入生产线上。