随着新能源汽车市场的迅速扩张，动力电池的检测需求也随之急剧增加。其中，电池外壳外观的缺陷有可能导致电池性能下降，因此，快速、准确的全检变得迫切和重要。针对这一课题，线性激光传感器Surface Measure1008S（下文简称“SM1008S”）兼具外观缺陷检测和尺寸测量，可满足在生产线上的快速的、全面的非接触式检测，保障电池质量。今天介绍这款传感器在电池检测中的多项应用，带您快速地了解它。应用示例01电池外观的缺陷检测可以设置多个SM1008S传感器从不同角度进行协同作业，对电池外观实施全面细致的检查，自动精准地标记出变形、划痕、尺寸等缺陷的具体位置，迅速判断其为合格(OK)或不合格(NG)，并指示进行分拣操作，确保生产线的流畅与产品质量的高标准。02软包电芯的外观尺寸检测将SM1008S设置在被测物体的正上方或侧上方位置，它能够迅速且全面地扫描软包电芯的3D轮廓获取外观尺寸，还具备强大的识别能力，能够一并辨识条码、QR码以及表面的细微异常，全方位保障检测结果的准确性。03电池盖板的焊接状况检测通过SM1008S扫描获得电池盖板端的完整3D外形，对焊接位置和焊接形状进行逐一检查，确保每个焊接点的准确，验证其是否严格符合工艺标准。此外，还同步测量间隙的宽窄度、平面度和平行度，为质量提供坚实的数据支持。04   更多行业、不挑环境不仅限于此，SM1008S激光传感器具备IP67的防护等级，软件也配置了丰富的测量功能，如图案匹配、沉孔、OCR识别、间隙和面差、凹槽、尺寸检测等，可应用在不同行业领域且不挑环境，可广泛应用于新能源、3C电子、汽车、食品饮料等各个行业的在线快速检测。

克服高耐磨材料铣削加工中的刀具磨损难题背景和现状：在铣削难切削材料和高硬度钢时，立铣刀是一种非常普遍的选择。然而，这些材料的切削阻力大，刀尖温度高，严重影响刀具寿命。特别是在加工不锈钢、耐热合金和高硬度钢时，立铣刀的刀尖温度会急剧升高，经常造成过早磨损和崩刃。这导致刀具成本增加，加工费用提高。实地挑战：在这种情况下，许多加工现场都面临着刀具寿命的极限，需要频繁更换刀具。这导致运行效率降低，生产成本增加。对于主要选择立铣刀的用户来说，这个问题每天都很头疼，因此更需要寻求新的解决方案。高进给铣刀的创新技术高进给铣刀类型的优势和理论：在对难切削材料和高硬度钢进行粗加工时，高进给铣刀比立铣刀更具优势。这种优势在于切削角较小。就 AddDoFeed 而言，切削角为 17°，可以减小切削厚度。切削角为 17°时，切削厚度约为切削角为 90°的立铣刀的三分之一。这有助于抑制刀尖温度上升，延长刀具寿命。高进给铣刀的挑战与对策：高进给铣刀具有独特的优点，但也有缺点。虽然高进给铣刀可以实现较薄的切削厚度，但要达到像立铣刀那样的大切削深度 (ap) 却很困难。许多用户都会优先考虑刀具寿命和加工效率，因此这一点至关重要。在加工难切削材料和高硬度钢时，立铣刀经常会因切削阻力大而产生切屑。这通常会导致切削深度（ap）减小或切削宽度（ae）减小，进给率降低，即使ap较大。对于像 AddDoFeed 这样的小切削深度高进给铣刀，可以通过增加每齿进给量来提高整体效率。在保持较浅切削深度的同时，用户可以获得与立铣刀相当或更高的加工效率。因此， AddDoFeed 不仅能延长刀具寿命，还能提高加工效率。延长刀具寿命：由于切削角较小，刀尖温度受到抑制，从而减少了磨损。此外，在现有水平上提高进给速度，可减少每次切削时刀刃与工件的接触次数，从而降低磨损。提高加工效率：即使切削深度很小，提高进给速度也能提高加工效率，从而实现更高效的加工。降低成本：通过使用高进给刀片，可以 “减少刀片用量”、“从整硬刀具改用刀片式刀具，降低刀具成本”、“减少换刀频率”，从而降低总体加工成本。AddDoFeed 的优势使用 AddDoFeed 提高加工效率AddDoFeed独特的 17° 导角最大限度地减少了切屑厚度，降低了切削阻力，提高了效率。这种设计可控制刀尖温度和磨损，延长刀具寿命，实现稳定加工。经过验证的结果和刀具寿命AddDoFeed 可优化切削条件，提高高难度材料和高硬度钢的进给量。它的刀片直径为Φ8-16 mm，刀片为 4 刀尖刀片，在减少频繁换刀的同时，还能降低刀具使用率和成本。AddDoFeed 与SUS304加工用6齿整硬铣相比加工效率提高 2.7 倍刀具寿命延长 1.8 倍刀具成本估算显示工具成本降低了 80%来自车间的 AddDoFeed 成功报告涡轮叶片加工的成功案例使用 AddDoFeed 进行高进给加工取代了传统的整硬立铣刀，使加工效率提高了 2.9 倍。由于 AH8015 材料具有出色的耐磨性和耐热性，而且内冷设计可有效冷却刀尖，因此刀具寿命延长了 7.5 倍。铬镍铁合金轴加工的成功案例传统的整硬立铣刀。AddDoFeed 可产生切削角较小的薄切屑，将切削负荷主要分配给刀尖。因此，刀具寿命延长了一倍，效率提高了 2.2 倍。

随着义齿市场需求日益广泛，义齿的制造标准也愈发严苛，为了确保装入口中的舒适性，义齿对精度、形状和粗糙度都有很高的要求。因此，义齿制造商在致力于生产高质量产品的同时，还承受着降低成本的巨大压力，这对齿科制造领域内切削工具的性能与效率提出了新的挑战。钛合金义齿基托使用钛合金的优点是可以做得更薄，并且降低在口中的不适感钛合金不太引起金属过敏，因此越来越多的患者选择这种材料近日，大虹有这样一位制造钛合金义齿的客户，想要简化义齿的生产工艺。由于每位患者的口腔结构不同，义齿需根据个体进行定制，且对精度、形状和粗糙度有着极高的要求，以确保佩戴的舒适性。客户原先采用的欧士机2刃长颈球头铣刀在轮廓铣削后，表面光洁度未能达到Ra 3.2至1.6的标准，还需进行二次抛光，这无疑增加了生产成本和时间。大虹工程师根据客户诉求，向其推荐了这款欧士机AE-LNBD-H长颈球头铣刀。这款铣刀不仅大幅提升了加工效率，更能在加工面上实现一步到位的精度保证，无需再进行抛光处理，从而简化了客户的加工工艺，提高了生产效率。之所以能得到这样的效果，得益于AE-LNBD-H的专为高精度精加工的设计。AE-LNBD-H具有大芯厚设计，有助于防止球头变形，从而改善切屑控制。其水滴形外周具有强大的后锥度几何形状，可按点铣削，从而防止颤振和碎裂，并提高表面精度。中心部加厚可抑制球头先端变形或崩刃。优良的球头R精度，确保180°范围内稳定的R精度。优异的柄部精度，对应h4公差（0/-0.004）涂层表面光滑处理，提高加工面精度(R0.3以上)

叶片、叶轮和叶盘是航空发动机关键零件，它的制造量占发动机制造量的三分之一左右，是发动机中数量最大的一类零件，是现代高性能航空发动机不可或缺的关键零件。叶轮、叶盘是典型的整体复杂结构件，零件尺寸大、壁薄，尺寸精度和表面质量要求高，选用的都是难加工材料，总体工艺性差，加工难度大，加工过程要搭配高精度、高耐磨及高稳定的刀具才能完成整个零件的加工。解决方案介绍产品亮点介绍叶轮叶盘加工专用立铣刀系列厦门金鹭叶轮叶盘加工全新系列立铣刀，包括圆角头摆线立铣刀、锥度球头摆线立铣刀、锥度球头精加工立铣刀三类，分别用于沉淀硬化不锈钢、钛合金和高温合金三种材料加工，针对这三类材料，分别搭配专业的刃型、合适的基体和创新性涂层，满足不同客户，叶轮叶盘高效、高质量加工要求。加工案例及结论案例一：翼梁-TC4-摆线铣案例二：整体叶盘 -GH4169 -层铣案例三：整体叶盘-TC18-侧铣

齿轮作为基础的机械传动元件，在现代社会中扮演着至关重要的角色，广泛应用于金属切削机床、航空、电力系统、冶金机械、农业机械及运输机械等领域。尽管其外观可能看似简单，但随着现代社会对齿轮加工精度要求的日益提升和传递功率的不断增大，齿轮加工也面临着更高的加工挑战。齿形不精确、精度不足、加工速度慢，这些都是齿轮加工中常见的难题，我们特别推荐欧士机的车齿刀，为齿轮加工提供解决方案。01车齿刀介绍车齿刀又称为刮齿刀或者是联合滚插，是一种适合少量多品种齿轮加工的刀具，能够用于直齿和斜齿的内外齿轮及花键加工。02车齿刀的特点◆　节省人工和时间成本对于支持车齿模块的五轴复合机床，车齿刀一次装夹就可以满足从车床加工到齿轮加工的全部工序。在一些工况下可以通过加工参数的微调来修正齿形齿向，不需要更换刀具。◆　加工速度更快车齿刀的加工速度比滚齿加工、插齿加工更快，一般来说是插齿的三倍以上。◆　刀具成本更低车齿刀根据材料不同，一般可以再研磨8~10次。◆　加工应用广泛内外齿轮都可以加工，还可以应对滚刀无法对应的台阶形状。03齿轮加工案例车齿刀能加工出高精度的齿轮。齿形误差最低达到JISN6级。齿向误差最大齿精度达到JISN4级。左右齿齿面的齿距误差达到JISN0标准齿槽跳动达到JISN0，跨棒距合格且留有很大的工程能力04产品尺寸欧士机自主研发多款涂层，WXL涂层、DLC涂层和DUROREY涂层，对应不同材料的加工需求。不论是非铁合金还是高硬材料，欧士机的车齿刀都能发挥出稳定加工性能。欧士机车齿刀可对应模数m0.55～m6

前段时间的宁波国际机床展会上，大虹展示的三丰LSM激光测径仪引人注目。仅需被测物体在中间轻轻一扫，即时显示测量结果，高精度！非接触！测量速度快！。现在，随小编一同探索三丰LSM激光测径仪的神奇之处吧。激光测径仪（Laser Scan Micrometer）是通过高速扫描的激光束，以非接触的方式测量尺寸的高速、高精度的激光测量系统。激光测径仪发挥其非接触测量的优点，可以轻松对高温工件、易破损、变形、污损的工件、以及不宜施加测力的软性材料等接触式难以测量的工件进行高精度测量。01产品优势◆　每秒3,200次的高速度扫描(部分机型除外)采用16面多面镜和高精度电机，每秒3200次扫描的超高速测量。◆　减少测量的人为误差被测物可直接放置在测量工作台和夹具上，没有测量力的影响，减少测量的人为误差。◆　提高重复精度、定位误差、直线度光学系统的优化和时钟脉冲的高速化，提高了重复精度、定位误差、直线度。◆　可显示窄范围精度，实现技术性突破随着检测仪器性能的提升，实现了窄范围精度的显示功能，可确保与基准工件进行比较测量时的精度。（LSM-500S、LSM-9506除外）02在线测量方案除了以上优势，LSM激光测径仪还能实现在线测量，通过集成LSM传感器与控制器，并灵活连接外部设备或PC，就能实现对导管、电磁线、滚子轴承及滚筒外径与跳动的同时精准测量，乃至胶片、薄片等细微厚度的检测。其传感器技术卓越，支持超细线测量模式，最小直径检测能力达5微米，重复性误差控制在±0.015微米内，分辨力高达0.01微米，激光扫描速率惊人，每秒可达3200次。