2025年3月，泰珂洛宣布扩充 DeepTriDrill 系列，现推出小直径为 ø8 mm的产品，为行业内小尺寸。此次扩充包括 16 种钻体型号、两种刀片选项、两种导向垫和一套可调垫片组，为模具和汽车制造中的深孔加工提供了更高的灵活性。
挑战与趋势
在模具和汽车行业中，深孔加工不可或缺。特别是模具中的冷却孔和轴类零件的深孔加工，需要高精度和高效加工。然而，传统的钎焊枪钻需要重新修磨，使得刀具管理繁琐，阻碍了生产率的提升。此外，其加工效率低，常常成为生产线中的瓶颈。鉴于这些挑战，市场对高效且易于管理的刀具需求日益增长。
产品概述
DeepTriDrill 是泰珂洛的一款高性能深孔钻削刀具。其可转位设计简化了刀具管理，同时确保稳定且高效的加工。凭借包括小直径选项在内的广泛产品线，它能满足各种深孔加工需求。DeepTriDrill 采用 BTA 刀具技术，提供了优异的圆度、直线度和表面光洁度。与传统钎焊枪钻相比，其加工效率提高了一倍。
优势与特点 特点 1：采用行业较小可转位枪钻（ø8 mm）实现高效加工 DeepTriDrill 的zui小直径为 ø8 mm，是行业内较小的可转位枪钻。 特点 2：出色的刀具寿命 配备 AH9130 钻削专用材质，具有优异的耐磨性。 特点 3：适用于交叉孔加工 双导向垫设计确保稳定的深孔加工，即使在交叉孔应用中也能保持稳定。 切削性能 生产率比较：SCM440 / 42CrMo4 DeepTri-Drill 的加工效率是钎焊枪钻的 2 到 3 倍，同时实现稳定加工。 成功案例 提升生产效率 DeepTri-Drill 相比竞争对手的枪钻，生产效率提高了 14 倍。同时，它消除了重新修磨的需求，简化了刀具管理。 提高生产率 与竞争对手的高速钢钻头相比，DeepTri-Drill 的生产率提高了 4.2 倍。此外，还消除了修磨的需要，简化了刀具管理。
配备独特的断屑槽，可生成小而轻的切屑。
出色的排屑能力支持高进给加工。
与传统钎焊枪钻相比，刀具寿命显著提高。
更长的刀具寿命减少了换刀频率，有助于提高生产效率。
减少了模具制造等应用中常见的加工问题。
在需要高精度深孔加工的环境中提高了可靠性。
