京瓷铣削加工刀具立装4刀尖90°立铣刀MA90,解决各类加工难题，特殊切向(立装)立铣刀采用PR18系列新材质及特殊刀片形状可对应3维加工等多种需求

小尺寸大节约面对2025年碳化钨价格大幅上涨、硬质合金材料成本激增超过300%的压力，公司紧扣国家资源节约战略，积极推动技术创新。通过“小-多-短-省-替”等关键技术突破，公司研发了多个资源节约型刀具系列。这些产品在提升加工效率与资源利用率的同时，有效降低了客户的综合用刀成本，也以实际行动响应了国家在工业领域对绿色、高效制造的部署要求。株洲小直径可转位铣刀EMP11系列EMP11系列小直径可转位铣刀的经济性在于，相较于传统刀具可能存在的尺寸冗余，在保证切削性能与加工精度的前提下，大限度缩减非必要的硬质合金用量，从源头杜绝“大材小用”造成的资源浪费。既契合资源节约型绿色制造理念，又在硬质合金价格高涨的背景下，为客户降低了单位加工的材料成本，彰显“小尺寸、大节约”的核心价值。● 结构创新 突破小型化极限：以创新的结构设计，突破可转位铣刀尺寸极限，让直径8mm多齿铣刀走向市场应用，开启极致精密加工新篇章。● 通用适配 降本提效双升级：通过更换刀片材质或槽型，同一把可转位刀体可适配不同工件材料或加工工况，减少了刀具库存与换刀时间。● 两刃优化 刀片升级性价比：EMP11系列可转位方肩铣刀采用两刃结构，在保证切削性能的同时，进一步降低了每刃平均成本。株洲EMP11系列小直径可转位铣刀以创新的小型化设计，实现了刀具的高效经济模式，不仅从源头节约资源、降低客户成本，更以精密的实用化小型刀具，为绿色制造与精密加工提供了高效可靠的解决方案。

2026年2月， 泰珂洛（Tungaloy）宣布扩充其PSC兼容刀具系统“TungCap”系列中用于CNC车床的夹紧单元产品线，并将开始在全国范围内销售75款适用于静止刀具和旋转刀具应用的型号。挑战与趋势从通用机械加工到汽车零部件及航空发动机部件等要求高精度、高效率加工的领域，提高生产率和较大化设备利用率是关键课题。特别是减少因更换装夹和刀具引起的机床停机时间，是许多用户面临的共同挑战。此外，在引入新设备或快换系统时，还需要与现有生产线兼容并能顺利投产。在此背景下，市场强烈需求结合高可靠性夹紧机构与灵活操作性的解决方案。产品概述PSC兼容刀具系统“TungCap”系列采用了高刚性多边形联轴器结构，可在换刀时提供极高的刀尖位置精度，从而无需像传统做法那样在更换刀片后进行试切，并因此显著减少机床停机时间。此外，其内部润滑系统能可靠地将切削液输送至切削点，实现高效加工。随着此次对CNC车床兼容夹紧单元的大幅扩充，TungCap系列的刀柄及刀具现已可用于配备传统刀塔的机床。优势与特点特点一：与多种机床类型的广泛兼容性兼容31家国内外制造商的CNC车床，可在多种机床上安装使用。提供559款标准规格型号，极大地增加了机床选择的自由度。易于对现有设备进行改造，且新设备兼容性检查简便，降低了采用TungCap系统的成本。特点二：支持静止与旋转刀具的设计同时扩充静止刀具单元和旋转刀具单元，覆盖广泛的加工工序。简化了换刀与设置流程，提高了车间生产效率。高精度夹紧机制平衡了刀具刚性与加工精度。特点三：通过高兼容性与标准化提升操作效率通过统一的PSC接口标准确保刀具间的兼容性。标准化设计使维护与管理更为简便。丰富的产品系列可灵活满足广泛的加工需求。

为传动系统的核心部件，齿轮精度会直接影响其使用寿命及运行的可靠性，由于齿轮相对特殊的结构，在保证高测量精度的同时，如何提高测量效率是业界普遍关注的课题。本期，我们以准双曲面齿轮为例，为您带来更经济高效的解决方案。准双曲面齿轮需要同时对跳动、齿形误差、齿向误差和节距累计误差等多个参数进行评价。三丰高精度CNC三坐标测量机STRATO-Active系列为这一课题提供了一个经济高效的解决新路径。高精度CNC三坐标测量机STRATO-Active系列—— 高精度 ——测量精度高达(1.2+3L/1000)μm能够有效测量多领域的高精密部件—— 高性能 ——测量速度达到3mm/s标配温度补偿功能，适用于中等尺寸的工件—— 多领域应用 ——无论是汽车行业的EV电力驱动装置，还是半导体制造行业的设备，或是医疗行业的手术机器人系统，STRATO-Active均能以其高精度、高性能的优势，为您的快速测量赋能。

近年来，随着航空航天、新能源汽车以及风电等行业的快速发展，市场对高性能复合材料的需求持续增长。复合材料以其优异的强度、可设计性及耐疲劳特性，成为轻量化与结构功能一体化的重要选择，应用范围不断扩大。然而，复合材料在加工中也面临诸多挑战。由于其具有高强度轻量化、纤维各向异性、层间易分层以及对切削热敏感等特性，在铣削过程中常常出现刀具易崩刃、切屑排出困难、加工表面分层严重、刀具磨损快等问题。为应对这些加工难点，肯纳金属推出了专为复合材料设计的ROCO™系列。ROCO™刀具针对复合材料特性进行了全面优化，非常适用于侧铣、槽铣、型腔铣及坡铣等多种加工场景，在提升切削效率的同时，保证了加工过程的稳定性与表面质量。该系列刀具采用全新的KCC05A材质，通过在刀具轴向实现均匀一致的涂层厚度，带来更锋利的切削刃口、更低的磨损率以及更少的涂层剥落，从而显著延长刀具使用寿命。ROCO狼牙棒铣刀• 专有的排屑槽设计可改善切削力分布并减少崩刃的发生；• 强大的深痕设计可产生更多的切屑，适合更激进的加工条件；• 在侧铣和槽铣应用中使用时，优异的槽型设计，完美地平衡了上下切削力，从而减少分层；• 经过加强设计的夹角，有助于延长刀具寿命。ROCO下切式铣刀• 左旋设计使其成为型腔铣应用的理想选择；• 槽型向下压缩纤维，减少表面分层；• 多刃设计在更高的材料去除率 (MRR) 下完美地平衡了切屑负载；• 大限度减少顶部切削时出现的分层，使其非常适用于需要辅助支撑材料的应用；• 刀尖倒角可提高强度，延长刀具寿命。KCC05A材质• 增强的涂层附着力可确保刀具寿命更长、切削性能更稳定；• 刀具轴向的涂层厚度均匀一致，实现更锋利的切削刃、较小的磨损并减少涂层剥落，从而延长刀具寿命。