近年来，模具材料正向高硬度化持续发展，对加工精度的要求也愈发严苛。针对这一行业需求，OSG 专项开发的 2 刃球头铣刀 CBN-FB2适用于~70HRC的调制钢，选用耐磨性与耐热性兼备的优质CBN烧结体作为刀具基材，即使在高硬度钢的高速加工中也可抑制刃尖的磨损。这一核心特性能最大程度降低中途换刀引发的加工精度偏差，同时减少换刀频次带来的设备停机时间，进而助力压缩模具加工的整体生产周期，为高效精准的模具制造提供可靠支撑。刀具特性高精度模具加工的最大课题便是刀具磨损，加工过程中往往因磨损而需要频繁更换刀具导致加工品质的波动，同时也使得加工效率大打折扣。为应对这一课题，CBN-FB2的设计从刃型和柄部式样两方面入手，抑制刃尖磨损，实现高速高精度的精加工。抑制磨损变形独特的精密铲背设计，能有效抑制因磨损导致的形状变形。确保轮廓精度卓越的球头R角精度(±0.003)，保障了加工轮廓的准确性。平衡锋利与刚性采用小螺旋设计，在保持切削锋利性的同时增强了刀具刚性。保障装夹稳定性超高精度柄部设计，柄部精度达到-0.001~-0.003，提供了稳定的加工精度；其优化的刀具长度可减少弯曲变形，使得在高精度刀柄中能实现最大的夹持深度，无需对刀具柄部进行切割。加工案例即使长时间加工，也能获得高品质的加工面。无需更换刀具实现高硬度钢的高速·高精度精加工。反射性模具模型的放大照片加工材料ELMAX（60HRC）使用工具CBN-FB2 R0.3X1.2切削速度56.5m/min进给速度800mm/min切削深度ap=0.01mm Pf=0.01mm加工时间约7小时30分加工约7小时30分(切削长度164m)后的磨损情况刀具尺寸CBN-FB2提供的半径尺寸范围为R0.1mm至R1.5mm。对于R0.2mm及以上尺寸的刀具，OSG提供再研磨服务，此举通过延长工具寿命和减少废弃物，支持了可持续发展的目标。加工视频

作为发动机的核心,曲轴的高效精密加工至关重要。现代先进工艺以数控铣削与车拉为代表:前者凭借多轴联动,灵活攻克连杆颈等复杂轮廓;后者则能一次行程精密完成全部主轴颈的半精加工，为精磨奠定完美基础。依托深厚的研发与制造实力，森泰英格提供专业的曲轴加工解决方案。产品涵盖整体式与模块化的内/外铣刀盘、车拉刀盘及全套高性能刀片。目前，森泰英格的刀盘最大直径可达1000mm,并能将铣刀的端跳与径跳精密控制在0.03mm以内，以良好性能保障加工品质与效率。

自1966年问世以来，肯纳金属的Top Notch™刀具系统便以革命性的设计，为切槽、车削和螺纹加工工序树立了生产率的标杆。其多功能设计使单一产品系列即可胜任外圆内孔车削、切槽、端面切槽、背车、根切乃至螺纹加工等多种操作。如今，随着肯纳金属最新硬质合金材质与KenGold涂层——KCU10B与KCU25B的广泛应用，Top Notch™的性能表现再获飞跃。这项升级使其持续稳居在先的切槽、车削及螺纹解决方案之列。适用于各种加工窄槽、深槽、轻车削、仿形、卡簧槽、端面深切槽、背车、根切、Poly-Vee槽、内&外螺纹以及客户定制。采用新KenGold技术的KCU10B和KCU25B PVD复合涂层Top Notch™刀片，带来了全方位的性能提升：• 良好的耐磨性与抗氧化性：尤其适用于连续车削工况，大幅延长刀具使用寿命；•  优异的抗涂层剥落性：针对不锈钢和高性能材料在苛刻加工中的挑战，表现出更强的适应性；•  更强的抗崩刃能力：显著提升了加工不锈钢等材料时的切削刃安全性；• 金色涂层，磨损易辨：独特的金色表层使磨损状态一目了然，便于及时换刀，减少非计划停机；•  稳定的性能与寿命：综合以上优势，刀具寿命显著延长，加工表现更可预测；• 优化加工效率：可靠的性能为优化切削参数（如提高速度、进给）提供了空间，从而提升生产效率。其它材质与KENGold材质刀片加工后的磨损对比• 广泛的适用性：刀片同时可适用于外圆和内孔加工刀杆，通用性强；• 灵活的螺纹加工方案：非齿顶型螺纹刀片可通用於内外螺纹；齿顶型刀片则为外圆或内孔加工专门优化，并可支持部分牙形螺纹的加工；• 便捷的操作：螺纹加工时无需专用垫片，简化了装夹流程。Top Notch™系统的锁紧设计采用坚固的压板夹紧机构，该装置直接卡入刀片槽口。这种设计使刀片被牢牢固定，提供了良好的抗侧向力和径向切削力性能，确保了加工过程的极致稳定与精度。采用KenGold KCU10和KCU25涂层的Top Notch™刀具系统是一个将历经市场验证的经典设计与前沿涂层材料技术完美结合的解决方案。在刚性、多功能性和易用性的坚实基础上，更带来了耐磨性、韧性的飞跃，特别适合应对不锈钢和高性能材料的加工挑战，是实现高生产率、高可靠性和低单件成本的理想选择。接下来感受KenGold涂层为Top Notch™系列刀具带来的性能提升！01 成功案例 在案例1中，加工的材料是9Cr18Mo，加工中先是切槽在底部有横向走刀，Top Notch™的特殊夹持结构对于这种工况有非常好的稳定性，KCU25B涂层也有非常好的耐磨和抗崩性，将线速度提高到了125，光亮度也改善了很多。这款刀片测试成功后，客户非常满意，并表示还会将KCU25B材质推广到其他加工工序。NG3M150LKKCU25B加工长度（L）77.5mm切削直径（Dc）26.5mm切削速度（Vc）125m/min进给速度（F）0.05mm/U切削深度（Ap）0.2mm冷却方式乳化液02 成功案例 在案例2中，加工的是航空航天零件，严重断续加工，客户不允许改变参数。在相同加工参数下，KCU25B表现更佳，没有出现断刀和严重崩刀的情况，极大降低了因断刀报废零件的风险。NGD3M300LKKCU25B加工长度（L）6mm切削直径（Dc）760mm切削速度（Vc）16.5m/min进给速度(F)0.05mm/U切削深度（Ap）1mm冷却方式乳化液

铸铁加工用 CVD 涂层硬质合金CA410K/CA415K适用于铸铁加工的京瓷特殊涂层，兼顾耐磨损性及抗崩损性。使用高韧性母材，具有高稳定性。可对应连续加工到强断续加工的广泛加工领域。产品特点Black & Gold 对刀片前刀面及后刀面涂层进行调整厚膜 + 强力附着 抑制磨损和涂层脱落，实现稳定加工新增材质易于选型。适用于高速加工的CA410K及稳定性良好的CA415K可对应广泛加工领域的断屑槽产品阵容

株洲钻石新一代全新不锈钢系列不锈钢流体、管阀接头委件加工行业整体的发展越来越趋向于多样化、精细化和高端化。近几年整个行业的增速放缓，有的专业市场甚至出现负增长，市场紧迫倒通产业链对成本控制、产品品质以及新材料新产品研发提出了更高的要求，不仅要求刀片具备极佳的通用性,以适应零件、材料及工沉条件的变化，还亟黑针对性研发高适配性材质刀具，有效降低刀具消。降低新材料加工刀具费用，且随着行业自动化程度及生产控制水平的不断提高,加上越来越精细化的加工条件和要求，对刀具一致性精度、性能稳定性提出了更为严苛的要求。全新推出不锈钢通用加工PVD涂层牌号,添加耐磨和耐高温元素的超细TiAISi基纳米涂层,高涂层硬度和优良的耐高温性能，采用独特的三层结构设计，实现涂层应力的梯度变化，涂层结合力更优，刀片性能更稳定，能应对各种复杂工况条件，搭配全新设计的MF槽型系列，用于不锈钢零件精加工，刀片采用锋利的刀尖设计,精细化刃口处理,有效减少粘着和加工硬化，保证优异的表面质量，独特的刃口形式，变化的前角，强调归线安全目切削轻快，完美兼顾了反车和端切功能，特殊曲状流眉面设计,极大程度优化探屑，保让小参数切削条件不缠屑。搭配全新设计的MM槽型系列，用于不锈钢零件半精加工，刀片采用独特的断眉突起，实现广域的参数范围优化控屑，主刃强化设计，可应对复杂工况条件，通用性强，差异化刀刃设计，优化零件表面，延长刀片寿命。应用案例在不锈钢小型管阀接头零件加工领域，株钻新推出的YB3315/MF表现优异，即便小参数条件下依然能够获得优异的控屑性能以及良好的表面质量，真正实现长效稳定切削，在不锈钢阀门法兰委件加工领域，公司新推出的YB315/MM表现突出，客户曾遍反情新产品在广域的参数范围均能保持良好的控屑，且不论连续工况条件还是断续工况条件下，新产品都有优异且稳定的寿命表现，产品通用性强。