摩托车行业加工解决方案针对摩托车行业零部件加工，京瓷提出了多套

蜂窝材料被誉为现代高端装备的“轻质骨架”，以芳纶纸蜂窝、铝蜂窝为代表的轻量化材料被广泛应用于航空领域，因其“各向异性材料特性”与“薄壁弱刚度结构”的叠加效应，使得其加工过程中，传统切削刀具极易造成蜂窝壁的压溃、撕裂和毛刺，导致零件报废率高且粉尘污染严重。这对加工工艺提出了既要高效率去除余量、又要保持结构的双重挑战。宁波大虹代理的金鹭产品针对蜂窝材料特殊的“破碎”去除机理，从刀具结构创新与刃形组合出发，推出新一代蜂窝破碎体刀具解决方案，旨在为客户提供从粗破碎开槽到精整造型的全流程高性价比刀具方案。解决方案介绍为应对蜂窝材料复杂多变的加工工况，厦门金鹭构建了覆盖粗加工—精加工—特征加工全流程的蜂窝破碎体刀具解决方案矩阵。该方案依据蜂窝零件不同的几何特征与加工阶段，精准匹配专用刀具，旨在实现从“高效破碎”到“精细成形”的无缝衔接。重点产品介绍蜂窝平底/球头/T型粗铣刀设计特点采用大螺旋菠萝密齿型结构锋利型刃口设计，保证加工效果整体动平衡管控，保证高速切削稳定性刀具规格刀具直径：D6-D25mm加工材料：铝、纸、黑蜂窝加工小直径蜂窝铣刀设计特点采用两段分体式，破碎体采用高速钢，刀杆采用合金带刀片设计采用锋利型刃口设计，保证加工效果整体动平衡管控，保证高速切削稳定性粉应用特点加工材料：铝、纸、黑蜂窝加工加工方式：狭小槽、腔体及曲面加工线速度推荐：Vc=350-600m/min两段式蜂窝铣刀设计特点采用两段分体式，破碎体采用高速钢，刀杆采用合金带刀片设计采用锋利型刃口设计，保证加工效果整体动平衡管控，保证高速切削稳定性粉应用特点加工材料：铝、纸、黑蜂窝加工加工方式：平台、台阶、曲面加工；夹心板侧边开槽线速度推荐：Vc=350-600m/min三段式蜂窝铣刀设计特点采用三段分体式，破碎体采用合金材料，提高刀具寿命采用锋利型刃口设计，保证加工效果整体动平衡管控，保证高速切削稳定性粉应用特点加工材料：铝、纸、黑蜂窝加工加工方式：槽、腔体及曲面加工线速度推荐：Vc=350-600m/min造型铣刀设计特点采用两段分体式，刀片采用合金材料，提高刀具寿命采用锋利型刃口设计，保证加工效果整体动平衡管控，保证高速切削稳定性刀片直径：应用特点加工材料：铝、纸、黑蜂窝加工加工方式：倒角、造型曲面加工线速度推荐：Vc=350-600m/min测试案例分享测试案例一客户使用蜂窝平底粗铣刀用于芳纶纸蜂窝的粗加工，刀具表现出优异的使用寿命，且有效避免对工件材料的损伤，获得了客户的高度评价。测试案例二经我司两段式蜂窝破碎体铣刀精加工后的芳纶纸蜂窝，端面切口边缘呈现光洁的“剪切态”断面，加工区域无肉眼可见的纤维拉丝与毛刺残留，无压溃变形，轮廓精度高。宁波大虹科技为航空等领域客户提供了从粗破碎到精造型的全流程高性价比解决方案。选择宁波大虹科技，助您高效攻克加工难题，实现品质与效率的双重飞跃。

A-SFT-SUS不锈钢用螺旋槽丝锥切屑缠绕是不锈钢攻丝作业中导致效率下降的主要原因。在加工高韧性、高延展性材料时，切屑容易缠绕在刀具上，引发丝锥崩刃或断裂、螺纹精度不良以及因切屑摩擦导致的工件表面划伤等问题。这些问题通常需要停机、人工清除切屑并进行返工，不仅降低生产效率，也增加了自动化生产的难度。OSG推出全新A-SFT-SUS螺旋槽丝锥，该产品专为应对不锈钢加工中较为棘手的挑战而设计，以全新的技术实现更稳定、高效的螺纹加工。01产品特点Feature针对不锈钢加工的刃槽式样全新开发的容屑槽几何形状增加了切屑流动空间，优化了排屑性能，有效防止切屑粘附于刀体后角。高性能丝锥专用VI涂层新一代 VI 涂层，即使在苛刻的加工环境下也能实现长且稳定的刀具寿命。抑制切屑缠绕的较佳柄长02加工案例Cutting Data可稳定加工代表性不锈钢SUS304使用工具A-SFT-SUS M10×1.5 2.5P加工材料SUS304底孔φ8.5×25mm（通孔）攻丝长度20mm（2D）切削速度7.5m/min（239min-1）切削油剂水溶性切削油剂 无氯20倍使用机械立式加工中心（BT40）即使在SUS316材质上也能实现高耐久性使用工具A-SFT-SUS M4×0.7 2.5P加工材料SUS316底孔φ3.3×12mm（通孔）攻丝长度6mm （1.5D）切削速度7.5m/min （597min-1）切削油剂水溶性切削油剂 无氯20倍使用机械立式加工中心（BT30）03尺寸规格及切削条件Cutting ConditionsA-SFT-SUS 系列的规格涵盖M3至M12。该产品在优化不锈钢加工性能的同时，亦具备广泛的通用性，可适用于中碳钢、高碳钢、合金钢、软钢及铝合金等多种材料。A-SFT-SUS 通过较大限度地减少因切屑问题导致的中断，有助于降低设备停机时间、提高生产效率并节省人力成本。其更长的刀具寿命进一步减少了换刀频率，从而提升整体运营效率，并有助于降低能耗，实现更可持续的制造。

KCU10B/KCU25B作为KENGold™复合涂层技术的代表材质，收获了市场的广泛好评。在本期中，我们带来了4个KCU10B/KCU25B材质的成功案例。让我们一起来感受KENGold™复合涂层技术的出众表现！01 成功案例 在案例1中，加工的材料是9Cr18Mo，加工中先是切槽在底部有横向走刀，Top Notch™的特殊夹持结构对于这种工况有非常好的稳定性，KCU25B涂层也有非常好的耐磨和抗崩性，将线速度提高到了125，刀具寿命是之前的3.5倍，同时解决了光洁度差和振刀问题。02 成功案例 在案例2中，加工材料是不锈钢，硬度为HRC35-42，车外圆。客户的主要诉求是降本。在相同加工参数下，KCU10B的寿命是其他品牌的2倍。03 成功案例 在案例3中，加工零件为航空插头，工件材料为不锈钢与电工钢，硬度HB180，外径车削。此零件加工难点在于零件由双金属焊接，材料属性差异较大且有焊缝，导致刀具寿命不稳定。KCU10B在不锈钢和钢件的半精与精加工方面有出色的表现，利用KCU10B，客户可大幅度提高线速度来提升效率。04 成功案例 在案例4中，加工零件为镜筒，工件材料为TC4E，硬度HRC35，车外圆。客户原先使用某品牌刀具，一个刀尖只能加工一个产品，在使用了KCU10B后，刀具寿命翻了一倍，客户非常满意。

提高键槽加工的生产效率重新思考电机轴的加工策略键槽是汽车和工业设备中使用的电机轴等部件上的常见特征。这些键槽通常设计为封闭式键槽，即刀具无法从工件侧面进入或退出。由于这种进入限制，无法使用T型槽铣刀，这使得立铣刀成为加工此类特征常用的刀具。然而，这种方法通常在加工效率和工艺设置方面带来挑战。键槽加工中的生产效率挑战当使用立铣刀加工封闭式键槽时，刀具必须先切入材料，然后才能开始铣削键槽。由于立铣刀的主要设计用途并非钻孔，因此切入通常通过渐进式下刀或斜坡铣运动来实现，之后刀具才开始横向切削以形成键槽。这些策略需要多个刀具路径，从而增加了加工时间。为了减少铣削次数，一些制造商先钻一个导向孔，然后用立铣刀进行键槽铣削。虽然这减少了铣削时间，但却引入了另一个效率低下的环节：换刀。因此，键槽加工常常面临一个常见的权衡：减少切削时间往往会增加工序数量减少工序数量往往会增加设置和换刀时间这种在加工效率和工艺复杂性之间的平衡，使得提高生产效率变得困难。将钻孔和键槽铣削整合为一个工序克服此限制的一种方法是重新考虑加工策略本身。泰珂洛（Tungaloy）的TungMeister VVFH多功能铣刀头设计结合了钻孔能力和立铣刀铣削性能，允许使用单把刀具连续执行两种操作。采用这种方法，刀具首先创建进入孔，然后直接继续进行键槽铣削操作。通过消除换刀需求，制造商可以简化加工顺序，同时减少非切削时间。TungMeister VVFH多功能铣刀头的主要设计特点优化的容屑槽几何形状该多功能铣刀头具有专为在钻孔操作期间高效排屑而设计的容屑槽几何形状。这种几何形状有助于防止切屑在进入孔中堆积，并在操作从钻孔过渡到键槽铣削时保持稳定的切削条件。有效的排屑还降低了切屑堵塞的风险，切屑堵塞可能会在深槽加工过程中引起振动或不稳定的切削。采用三刃 + 中心刃设计该刀具采用了三刃 + 中心刃几何设计，允许所有切削刃参与钻孔过程。与切削中心可能承受不均匀啮合的常规立铣刀相比，这种设计更均匀地分布了切削负荷。其结果是更稳定的钻孔性能和一致的切屑形成。将独立工序转化为连续工艺凭借这些设计特点，传统上分开进行的操作（例如导向孔钻孔和键槽铣削）现在可以使用单把刀具连续进行。这种方法简化了加工过程，同时在整个操作过程中保持了稳定的切削性能。应用实例工件： 电机轴（钢）特征： 封闭式键槽传统工艺1. 钻导向孔2. → 换刀3. → 使用立铣刀铣削键槽改进工艺1. 使用TungMeister VVFH多功能铣刀头连续进行导向孔钻孔和键槽铣削结果减少设置时间减少换刀次数优化加工路径缩短总加工时间一种更简单的键槽加工方法由于刀具进入受限，封闭式键槽的加工通常具有挑战性。虽然立铣刀广泛用于这些应用，但传统的加工策略常常在加工效率和工艺简单性之间产生权衡。TungMeister VVFH多功能铣刀头通过结合改进的钻孔能力和稳定的铣削性能，提供了一种替代方法，使得钻孔和键槽铣削能够使用单把刀具连续进行。通过简化加工过程，制造商可以减少总加工时间，同时保持稳定高效的键槽生产。