叶片、叶轮和叶盘是航空发动机关键零件，它的制造量占发动机制造量的三分之一左右，是发动机中数量最大的一类零件，是现代高性能航空发动机不可或缺的关键零件。叶轮、叶盘是典型的整体复杂结构件，零件尺寸大、壁薄，尺寸精度和表面质量要求高，选用的都是难加工材料，总体工艺性差，加工难度大，加工过程要搭配高精度、高耐磨及高稳定的刀具才能完成整个零件的加工。解决方案介绍产品亮点介绍叶轮叶盘加工专用立铣刀系列厦门金鹭叶轮叶盘加工全新系列立铣刀，包括圆角头摆线立铣刀、锥度球头摆线立铣刀、锥度球头精加工立铣刀三类，分别用于沉淀硬化不锈钢、钛合金和高温合金三种材料加工，针对这三类材料，分别搭配专业的刃型、合适的基体和创新性涂层，满足不同客户，叶轮叶盘高效、高质量加工要求。加工案例及结论案例一：翼梁-TC4-摆线铣案例二：整体叶盘 -GH4169 -层铣案例三：整体叶盘-TC18-侧铣

齿轮作为基础的机械传动元件，在现代社会中扮演着至关重要的角色，广泛应用于金属切削机床、航空、电力系统、冶金机械、农业机械及运输机械等领域。尽管其外观可能看似简单，但随着现代社会对齿轮加工精度要求的日益提升和传递功率的不断增大，齿轮加工也面临着更高的加工挑战。齿形不精确、精度不足、加工速度慢，这些都是齿轮加工中常见的难题，我们特别推荐欧士机的车齿刀，为齿轮加工提供解决方案。01车齿刀介绍车齿刀又称为刮齿刀或者是联合滚插，是一种适合少量多品种齿轮加工的刀具，能够用于直齿和斜齿的内外齿轮及花键加工。02车齿刀的特点◆　节省人工和时间成本对于支持车齿模块的五轴复合机床，车齿刀一次装夹就可以满足从车床加工到齿轮加工的全部工序。在一些工况下可以通过加工参数的微调来修正齿形齿向，不需要更换刀具。◆　加工速度更快车齿刀的加工速度比滚齿加工、插齿加工更快，一般来说是插齿的三倍以上。◆　刀具成本更低车齿刀根据材料不同，一般可以再研磨8~10次。◆　加工应用广泛内外齿轮都可以加工，还可以应对滚刀无法对应的台阶形状。03齿轮加工案例车齿刀能加工出高精度的齿轮。齿形误差最低达到JISN6级。齿向误差最大齿精度达到JISN4级。左右齿齿面的齿距误差达到JISN0标准齿槽跳动达到JISN0，跨棒距合格且留有很大的工程能力04产品尺寸欧士机自主研发多款涂层，WXL涂层、DLC涂层和DUROREY涂层，对应不同材料的加工需求。不论是非铁合金还是高硬材料，欧士机的车齿刀都能发挥出稳定加工性能。欧士机车齿刀可对应模数m0.55～m6

前段时间的宁波国际机床展会上，大虹展示的三丰LSM激光测径仪引人注目。仅需被测物体在中间轻轻一扫，即时显示测量结果，高精度！非接触！测量速度快！。现在，随小编一同探索三丰LSM激光测径仪的神奇之处吧。激光测径仪（Laser Scan Micrometer）是通过高速扫描的激光束，以非接触的方式测量尺寸的高速、高精度的激光测量系统。激光测径仪发挥其非接触测量的优点，可以轻松对高温工件、易破损、变形、污损的工件、以及不宜施加测力的软性材料等接触式难以测量的工件进行高精度测量。01产品优势◆　每秒3,200次的高速度扫描(部分机型除外)采用16面多面镜和高精度电机，每秒3200次扫描的超高速测量。◆　减少测量的人为误差被测物可直接放置在测量工作台和夹具上，没有测量力的影响，减少测量的人为误差。◆　提高重复精度、定位误差、直线度光学系统的优化和时钟脉冲的高速化，提高了重复精度、定位误差、直线度。◆　可显示窄范围精度，实现技术性突破随着检测仪器性能的提升，实现了窄范围精度的显示功能，可确保与基准工件进行比较测量时的精度。（LSM-500S、LSM-9506除外）02在线测量方案除了以上优势，LSM激光测径仪还能实现在线测量，通过集成LSM传感器与控制器，并灵活连接外部设备或PC，就能实现对导管、电磁线、滚子轴承及滚筒外径与跳动的同时精准测量，乃至胶片、薄片等细微厚度的检测。其传感器技术卓越，支持超细线测量模式，最小直径检测能力达5微米，重复性误差控制在±0.015微米内，分辨力高达0.01微米，激光扫描速率惊人，每秒可达3200次。

复杂形状、重切削难以加工？工件拆装过程麻烦？工件达不到精度要求？您是否也面临以上难题？别怕，津上这款搭载Y轴的车铣复合加工机—M08DY-Ⅱ，这些问题都能帮您解决。接下来带大家了解一下津上M08DY-Ⅱ有哪些优势吧1优越的加工能力搭载热变位补正功能；主轴采用电主轴，振动小，可实现长时间稳定加工、高精度加工。拥有超强的车铣加工能力，利用Y轴控制，可进行复杂形状加工，在车、钻、镗的基础上，也可进行侧铣等。X、Y轴采用高刚性硬轨，可应对重切削。2可实现长工件加工通过尾座台(选配)可加工长工件和夹持余量少的工件。3各刀位均可安装动力头12面刀塔各刀位均可安装动力头(选配)，可加工横向孔、正面偏心孔等。4操作简单(选配功能)选配搭载型图形对话编程软件(FANUC：MANUAL GUIDEi)，编程更简单，自动决定加工条件。调试过程中的干涉防止功能，使安装调试更放心。异常负荷检出退刀功能，可减轻干涉时对机器产生的影响。5应用案例M08DY-Ⅱ在传统汽车行业、医疗行业、机械行业等多个领域都有广泛的应用。传统汽车行业：产品:电机壳材质:QT500-7机械行业：产品:精涡盘材质:铸钢医疗行业：产品:医用髋臼假体材质:TC4选择小投资，大收益的Y轴车铣复合加工机——津M08DY-Ⅱ，实现超高性价比。且标配优质环保型LED机内照明灯，实现绿色环保。如需了解更多津上M08DY-Ⅱ的信息及相关解决方案可咨询客服或直接联系大虹销售人员。

伊斯卡作为经验丰富的金属切削刀具供应商，为新一代工业行业提供了独特的刀具方案。作为提供高效、高收益加工解决方案的领导者，伊斯卡紧随技术发展浪潮，致力于为更光明、更绿色的未来添砖加瓦。今日内容让我们聚焦于可再生能源。可再生能源指的是，从人类时间尺度上可自然再生的清洁资源中获取的能源，例如阳光、风、雨、潮汐、波浪和地热能。风能即一种常见的可再生能源，通过风力涡轮机将风能转化为机械能，进而驱动发电机产生电力。现代商用风力发电机通常采用三叶式设计。这些叶片通常由玻璃纤维增强聚酯材料制成，并用环氧树脂作为粘合剂。目前正在引入一些新的材料，如碳纤维，它们能够提供现代风力涡轮叶片所需的高强度-重量比。典型的风力涡轮叶片长度可达60米，安装在5兆瓦的机器上！叶片摆动系统中的旋转平台由铸铁制成，伊斯卡拥有生产叶片连接座所需的所有技术解决方案。下面让我们来看看制造风电领域常见零部件——转子叶片及叶片连接座的加工需要经历哪些步骤，以及能用到哪些伊斯卡的明星产品：风电行业转子叶片及叶片连接座加工方案▼风电工业转子叶片加工解决方案01/  铣削-切端面   Milling - Slotting Roughing产品：TANG-SLOT直径规格: Ø80 - 250 mm (Ø3.15 - 9.84")用于浅槽和切断加工应用的带径向安装刀片的铣刀。可根据要求提供半标准PCD刀片。推荐刀片牌号 ID8。02/   铣削（精铣面）    Face Milling (Finishing)产品： ALUFRAISE直径规格: Ø63 - 125 mm (Ø2.48 - 4.92")用于加工铝铸件和碳纤维材料的高速动态可平衡面铣刀，配有可换的PCD焊接小刀夹。推荐刀片牌号 ID8。03/   钻削-钻孔     Drilling  选择一产品：SUMO-CHAM直径规格:  Ø6.35 – 12.7 mm (Ø.25 - 0.5")SUMOCHAM系列刀具包含一个极具创新的夹紧系统，可提高生产效率，刀体允许更换更多的刀片。推荐刀片牌号IC107。选择二产品：DR-TWISTDR TWIST直径规格: Ø12 - 80 mm (Ø.472 - 3.15")这款经济高效的DR-TWIST系列在没有合适设备的情况下，为大直径孔的加工提供了近乎完美的解决方案。螺旋状排屑槽和冷却液孔使切屑易于排除，刀体坚固的结构具有很大的抗扭性。刀体设计可容纳2至4个方形刀片，每个刀片有4个切削刃。一个切削刃磨损后，刀片可以轻松旋转完成换刃，继续进行钻孔。刀片拥有各种断屑槽几何形状和牌号，以适应不同的加工应用。当钻孔时遇到不规则进出孔表面，这款产品是理想的选择，并且适用于断续钻孔。推荐刀片牌号 IC08。风电工业叶片连接座加工解决方案01/  面铣   Face Milling    产品：HELIDO690直径规格: Ø50 - 250 mm (Ø2 - 10")一种全新的90°铣削刀具系列。新型H690 TNKX 1606...三角刀片具有6个螺旋右手切削刃，由于其厚度较大，因此非常坚固。这些刀具可以加工深度达14毫米的精确90°方肩，并且还可以进行切槽、坡走铣削和端面加工等操作。推荐刀片牌号 IC830。02/  面铣   Face Milling    产品：HELIDO SOF 26 LINE直径规格: Ø 80-315 (Ø 3.15-12.4")伊斯卡正在通过推出SOF45...-R26 45°面铣刀来扩大HELIDO 800系列产品。这些新铣刀专为在高金属去除率下对钢和铸铁零件进行重型切削而设计。这些多功能面铣刀可以安装方形双面刀片，每片刀片有8个切削刃，也可以安装ONMU 10...八角形双面刀片，每片刀片有16个切削刃。推荐刀片牌号 IC830。03/  钻孔   Drilling    产品：SUMO-CHAM直径规格: Ø8 - 25.9 mm (Ø.315 - 1.02")SUMOCHAM系列刀具包含一个极具创新的夹紧系统，可提高生产效率，刀体允许更换更多的刀片。推荐刀片牌号IC908。04/  钻削-钻孔   Drilling    产品： DR-TWIST INDEXABLE DRILL LINE直径规格: Ø12 - 80 mm (Ø.472 - 3.15”)这款经济高效的DR-TWIST系列在没有合适设备的情况下，为大直径孔的加工提供了近乎完美的解决方案。螺旋状排屑槽和冷却液孔使切屑易于排除，刀体坚固的结构具有很大的抗扭性。刀体设计可容纳2至4个方形刀片，每个刀片有4个切削刃。一个切削刃磨损后，刀片可以轻松旋转完成换刃，继续进行钻孔。刀片拥有各种断屑槽几何形状和牌号，以适应不同的加工应用。当钻孔时遇到不规则进出孔表面，这款产品是理想的选择，并且适用于断续钻孔。 推荐刀片牌号 IC908。

在制造业加工领域，大家对热锻模具应该并不陌生，它往往要求很高的尺寸精度和表面质量，广泛应用于汽车、航空航天等领域。本期给大家带来的内容，就是关于生产轴承套圈的热锻模具案例，今天就给大家来分享一下！工件名：热锻模具加工难点：六个面加工，且面与面之间又存在相对空间位置和要求，加工时候不得不考虑累计误差和“集约型加工”在轴承套圈加工领域，前期锻造产量大，利润薄，国内有实力的客户一般都使用日本阪村的热锻设备。但阪村的热锻设备由于运行速度快，加工效率高，所要用到的热锻模具也有很高的精度要求，这就导致一些客户不得不向日本阪村定制这些热锻模具，大大增加了使用成本和零件单件成本。浙江某客户为了降本增效，决定自己投资加工设备生产这类锻造模具。宁波大虹的工程师和客户现场的师傅分析后，一致认为：由于这个零件是在800°——1000°的高温环境下使用，所以有些精度可以适当放松。两个导杆孔，只要可以在上机前保证安装，就可以取消珩磨工序。在这一前提下，我们给客户推荐了津上立式加工中心VL4。同时，从刀具、夹具、转台到测量仪器，我们都为客户提供了完整的配套解决方案，并和客户一起在车间内完成多件打样，并通过三坐标检验产品精度，很符合客户的预期效果。三坐标检测报告（部分）来看看津上立式加工中心VL4有哪些优势吧1：结构稳马鞍式立柱，采用铲刮工艺组装，确保整机的高刚性，高精度。宽敞加工空间、大工作台，满足更大、更多产品加工的空间需求2：扭矩高配置高扭矩BBT40主轴，刀柄装夹更紧密贴合，实现更稳定的加工。3：系统新搭载FANUC最新的Oi-MF PLUS 系统，配置多项新功能，操作方便快捷。4：高刚性结构如需了解更多VL4及其他津上机床的信息，可咨询客服或直接联系大虹销售人员。