2026年6月，泰珂洛（Tungaloy）宣布扩充采用DS2000系列的产品阵容，DS2000系列是为铝合金等非铁金属加工而设计的DLC涂层材质。此次扩充包括带有JS型和JP型断屑槽的刀片，在精密加工和小零件加工中可提供出色的切屑控制，此外还有首选的AL型断屑槽，以及螺纹车削刀片。挑战与趋势在涉及铝合金、铜合金等非铁金属的小型精密零件加工领域，对更高精度和更高质量的需求持续增长。在自动车床或紧凑型CNC车床上加工小直径工件（如阀门、连接器、泵部件和半导体制造设备零件）的用户，一直追求稳定的切屑控制和优异的表面质量。然而，在实际生产环境中，经常遇到许多非铁金属特有的挑战，包括缠绕工件的长切屑、积屑瘤的形成以及切削刃上的粘结现象，这些都会恶化表面粗糙度。此外，无涂层硬质合金材质和传统DLC涂层材质在刀具寿命和稳定性方面存在局限性，难以充分支持高速或批量生产加工。因此，对针对非铁金属小零件加工而优化的断屑槽和材质的需求日益增长。产品概述DS2000系列是用于加工非铁金属的材质，采用泰珂洛专有的DLC涂层。凭借其优异的抗粘结性，DS2000系列可抑制积屑瘤的形成，同时其高涂层附着力显著减少了涂层剥落。此外，涂层的高硬度和出色的耐热性有助于减缓切削刃磨损的进程，从而延长刀具寿命。因此，DS2000系列在包括铝合金在内的各种非铁金属加工应用中可提供稳定的加工性能。优势与特点特点1：支持高精度加工的JS型和JP型断屑槽G级3D断屑槽设计优化了切屑流动，确保稳定的切屑控制。独特的凸起形状即使在小的切深和低进给条件下也能实现出色的排屑。从精加工到精密精加工，在小零件加工中提供始终如一的表面质量。特点2：非铁金属加工的首选AL型断屑槽通过大前角和锋利的切削刃实现低切削力。通过大刀倾角切削刃几何形状和优化的断屑槽设计提供出色的切屑控制。凭借镜面抛光的前刀面与DLC涂层的结合，具有出色的抗积屑瘤性能，可实现高质量的表面加工质量。特点3：用于高精度螺纹加工的带精整刃刀片符合ISO公制螺纹的精整刃设计提高了螺纹牙型精度。减少粘附，确保螺纹表面的光泽度和尺寸稳定性。凭借稳定的刀具寿命特性，即使在连续生产线中也能提供高可靠性。成功案例稳定的刀具寿命相对于无涂层刀片，DS2005可确保稳定的刀具寿命并提供优异的表面质量。

【 产品介绍】FMP08系列立装精加工面铣刀专为铸铁类材料的面铣精加工而打造，广泛应用于发动机缸体缸盖、铸铁齿轮箱体、机床床身与工作台、注塑机面板等零部件的高精度平面加工，助力客户在铸铁加工领域树立品质标杆。【 产品优势】精密刀体修光刃配备双重联动可调结构，依托精密微调设计精准控制修光刃高度，有效规避装调偏差，全方位保证加工精度，助力实现高表面质量，高稳定性的精密切削加工。通用90°主偏角设计大幅减少了与夹具的干涉风险，通用性强，真正实现用一个刀盘高效应对各类加工场景，从而减少刀盘种类，降低管理难度。经济刀片采用立装结构设计，每片刀片拥有四条修光刃以及八个刀尖。通过多刃位交替使用，大幅提高刀片的利用率，有效降低单刃加工成本，经济性优异。提质在原YBG105材质基础上推出全新的盘古系列：PG9005和PG1110，基体升级，搭配性能更优的全新涂层，通用性能更广，为高标号球铁及蠕铁材料加工提供更高性能的解决方案。【 应用案例】应用案例一应用案例二型号系列表刀片型号表刀具型号表