OSG推出Phoenix PHCW系列可转位双面高进给圆弧铣刀。该系列产品专为缩短模具粗加工时间而设计，具备高切削刃强度与优异的抗崩损性能。产品特点 ① 强韧刃尖PHCW采用大近似R设计、厚实刚性的刀片结构以及大前角断屑槽等优化的刀片几何形状结合了高强度与低切削阻力，其坚韧的刃尖有助于缩短加工周期，并在断续切削、长悬伸等严苛加工条件下保持稳定的加工表现。 ② 多刃刀体在同一直径下实现较多刃数，进一步提升了加工效率。 ③ 减少成本经济型双面刀片提供4个可用刃尖可有效提高成本效益。 ④ 带油孔刀体刀体内部的内冷孔有助于排屑，实现稳定可靠的加工。PHCW系列提供直柄与螺纹连接两种柄式。三种刀片材质——XC3030、XP3035和XP2040覆盖广泛的工件材料范围。XC3030和XP3035针对钢件和铸铁进行了优化。XP2040适用于钢、不锈钢、Inconel、钛合金、预硬钢及压铸件加工。直柄型                  螺纹安装型加工案例在悬长5D的加工中也能保持稳定高效，寿命相比其他公司增加51%。使用工具刀头:PHCW06R032SF16-5 （φ32×5刃)刀杆:SF-M16SS32-120CS使用刀片FNEU06T318SR-GM (XP2040)加工材料S50C切削速度150m/min (1,492min-1)进给速度6,000mm/min (0.8mm/t)切削深度ap=0.75mm　ae=20mm切削油剂无（气冷）悬长125mm使用机械卧式加工中心（BT50）PHCW其他公司产品切削长度707m切削长度468m加工视频                                                                                                                                视频详情               规格尺寸直柄型螺纹安装型

泰珂洛（Tungaloy）正在为外圆车削用“Turning A”刀杆系列增加一款A型短型刀杆系列——其总长度比传统型号更短。挑战与趋势传统上，将外圆车刀杆安装到车床刀架或刀塔上时，为避免与机床规格、夹具或工件发生干涉，可能需要将刀杆尾端切断以调整至较佳长度。这种切断工序有时由买方自行完成，或要求供应商交付已预切的刀杆；然而，无论哪种情况，都会导致切断工序所耗费的工时、砂轮等耗材成本增加，以及废料的产生。产品概览“Turning A”系列是用于外圆车削的刀具系列，具有坚固的双锁紧结构。其独特的锁紧机构可将刀片牢固地夹持到位，在所有加工工序中——从高负荷粗加工到精密精加工——均能提供出色的性能。该系列还拥有可与各种刀片形状兼容的丰富产品，覆盖多种外圆车削应用。随着“Turning A”系列增加短型款，用户无需进行不必要的缩短刀具操作，即可解决与工件或夹具发生干涉的问题。优势与特点特点1：即装即用设计，缩短调整时间即使与夹具或其他部件发生干涉，也无需切断。开箱即可立即安装到机床上，大幅缩短准备时间。通过更高效的换装提高机床利用率。特点2：增加短型设计款可提供100 mm和110 mm长度，比以往型号短25至50 mm。旨在适应更广泛的机床安装规格。提供20×20 mm和25×25 mm刀杆尺寸，以支持广泛的机床。特点3：具有高锁紧强度的外圆车削刀杆系列独特设计的锁紧元件和夹紧机构，仅用一颗螺钉即可牢固锁紧刀片。夹紧元件同时将刀片向内拉入并固定到位，从而实现高夹紧强度。丰富的型号可适应所有类型的外圆车削作业。

【产品介绍】 面向难加工材料与高精高效加工需求，株洲钻石倾力打造PANGU系列高端数控刀具。其中，浅孔钻专用牌号PG1030依托晶粒控制技术强化抗冲击韧性，针对性攻克钻削加工刃口崩缺、前刀面磨耗、刀片寿命不足等难题，实现加工稳定性与使用寿命双重升级。【 产品特性】兼顾抗冲击性和耐磨性基体采用WC晶粒调控技术，结合固溶体协同改性工艺，全面赋能合金红硬性、耐高温性与抗粘结磨损能力，集高硬度、高耐磨、强抗冲击和高红硬性于一体，专为高磨损+强冲击耦合工况定制。TiAlN基纳米多层涂层应用原子重排技术构筑涂层的纳米多层结构，通过AlTiN和TiAlN的共格生长，实现不同成分涂层原子的长程有序排列，在显著改善涂层硬度的同时，保持了优异的韧性，最终实现了涂层硬度与韧性的理想平衡，更好的满足钻削加工，特别是高强度钢材及不稳定工况钻削条件下对产品更强耐磨性、更高稳定性与更长使用寿命需求。【三重抗振】一、波形配合抑振内、外刃波形切削，有效抑制刀片振动。二、修光刃稳削降糙修光刃保证钻削过程稳定，延长刀片寿命，降低表面粗糙度。三、逐层切入抑振提精多个波形切削刃逐层切入，切入工件过程稳定，有效抑制切削振动的产生，提高孔的加工精度。【应用案例】应用案例一应用案例二【产品系列】为了满足不同客户的个性化需求，我们构建了完整、灵活、可扩展的产品矩阵：刀片槽型覆盖XM（通用）、EM（不锈钢专用）、LM（软钢专用）、XR（大进给、恶劣工况）四大类。共计7个规格刀片，SPMX04/05/06/07/09/11/14，加工孔径覆盖15mm~50mm，加工孔深覆盖2倍径~5倍径。

人形机器人行业加工解决方案人形机器人迈入量产元年，从科幻场景向千亿市场的现实跨越!人形机器人核心零部件包括电机、减速器、丝杠、传感器等。

牧野Slim紧凑型立式加工中心系列，自推出以来，便凭借紧凑的占地面积和高效的加工能力，在单位面积内输出高产值，在高产量零件加工领域内形成了强劲的市场竞争力。其最新推出的Slim8n立式加工中心，相较于Slim3n/Slim5n，拥有更大行程，可满足更大尺寸工件加工需求，加工适用范围更广。适用于汽车、半导体等高产量行业的零件加工，延续了Slim系列出色的自动化兼容性，为制造业的零件批量化加工提供更高效、精密的解决方案。强稳定性一体式龙门床身及鞍座设计，具备高刚性及出色的抗振能力。搭配大尺寸LM导轨和滚珠丝杠，保障了加工过程中稳定一致的精度、质量。高拓展性X/Y/Z轴工作行程扩展至800mm/500mm/500mm。同时采用固定工作台设计，加工室空间达1400mmx600mmx680mm（长x宽x高）。搭配APC托盘交换配置（可选），可实现更灵活的夹具设计，满足更大的工作行程，以适应更广泛的加工应用。可选一体式床身四轴五轴，可灵活搭配4轴或5轴转台，转台安装在一体式床身上，实现更大的转台回转空间和加工空间。高性能标配16,000RPM转高速主轴，HSK-A63主轴接口可提供可靠的重复精度；X/Y/Z轴最大加速度为1.4G、1.1G、1.6G，最大快移速度70m/min，60m/min， 60m/min，且主轴加速到16,000RPM仅需1.1秒，有效缩短加工周期；主轴采用夹套冷却，对支撑轴承、滚珠丝杠螺母法兰端和电机安装板进行冷却，具备优越热稳定性。易操作性Slim8n采用Pro U（专家U）控制系统，以Fanuc iHMI（智能人机界面）为基础运行，通过简化触摸屏布局和集成用户友好的各项操作，提高了生产效率。通过专家U控制系统操作，可使各项操作同步进行，减少非加工时间。可根据加工条件优化机床操作，即使在高速高加速度状况下，也能保持加工表面质量、形状精度，提高加工效率。Slim8n立式加工中心现已实现国产化，延续 Slim 系列灵活高效的核心优势，为高效零部件加工强劲赋能，

【 产品介绍 】YB3315+MF/MM系列不锈钢车削刀片，采用低应力涂层技术的TiAlXN基纳米涂层，兼具高硬度与优异的耐高温性能,搭配 MF、MM 等专用槽型，刀片性能稳定可靠，适用于连续切削、断续切削等多种类复杂工况，全面适配各类不锈钢零部件车削加工需求。  视频详情                       【产品特性 】涂层特点针对性研发出新一代TiAlXN基PVD涂层，并对涂层成分及多层结构进行深度优化，开发出全新不锈钢通用加工牌号YB3315。该牌号涂层创新设计独特三层结构：表面耐磨层多种特殊稀有元素复合添加，实现高硬度与优异耐高温性能的双重突破；中间支撑层构建成分与应力梯度变化结构，显著提升涂层结合力；底部韧性层依托高Al含量AlTiN打造，强化产品抗冲击破损性能。MF槽型特点及应用      MF槽型采用可变大前角及大刃倾角设计，搭配精细化刃口处理，减少粘着，可获得卓越的表面质量，可应对弱刚性工况条件，切削平稳，大切深加工时也能抑制毛刺和振动的产生，特殊曲状流屑面, 极大程度优化铁屑形态，保证小参数切削不缠屑。应用案例MM槽型特点及应用MM槽型采用差异化刀刃设计，刀尖部位锋利，可减少加工硬化，直刃部位强度好，可延缓沟槽磨损，减少毛刺产生，大前角低阻断屑槽，保证切削轻快，有效降低切削力和切削温度，实现长效稳定切削，象牙型断屑因子，断屑性能好，实现广域的参数范围不缠屑、不挤屑。应用案例【产品规格 】MF系列负角型MM系列负角型MM系列正角型