减少瑞士机床的设置时间，并优化可换刀头式刀具的悬伸长度在瑞士型自动机床加工中，减少设置时间是与提高生产率直接相关的重要挑战。减少对刀时间和增加机床正常运行时间对于提高制造领域的效率极为重要。使用传统的整硬铣刀时，刀具悬伸往往较长，这会降低加工过程中的刚性，并可能导致振刀。此外，每次更换刀具时都需要测量刀具长度，导致机床停机时间延长。这些问题直接影响加工效率和质量，成为生产过程中的一个重要瓶颈。泰珂洛推出了 “TungMeister”可换刀头式刀具，以减少瑞士型自动车床加工的设置时间并优化刀具悬伸。减少设置时间：刀具更换简便，无需重新调整，大大缩短了安装时间。优化刀具悬伸：使用 ER 刀头规格刀杆优化刀具悬伸，抑制振刀。实现高效加工，提高生产效率。具体效果效果 1：显著缩短刀具更换时间采用刀头可换式刀具后，更换刀具时无需拆下整个刀具，只需更换刀头部分。这大大缩短了刀具更换时间，无需重新调整，并减少了机床停机时间。因此，设置时间减少了，机床正常运行时间延长了。此外，无论操作员的技术水平如何，更换刀具的时间都能保持一致。效果 2：通过优化刀具悬伸实现高效加工通过采用 ER刀头规格的刀杆，优化了刀具悬伸，抑制了振刀。由于悬伸更短，刀具刚性得到增强，从而提高了加工过程中的稳定性。这样就能实现高效加工，从而提高产品质量和生产效率。推荐例子例 1: 平面铣 VFM 刀头例 2: 倒角和点钻 VDS 刀头例 3: 切槽 VST/VTB 刀头结论“TungMeister” 可换刀头式刀具可在瑞士型机床加工中减少设置时间并优化刀具悬伸，从而延长正常运行时间并提高加工效率。

深孔加工一直是大多数制造商的加工难题，而小径深孔加工更是难上加难。一般来说，如果加工孔的深度是加工孔直径的5倍或更大，就可以被定义深孔加工。制造商对加工孔的效率，稳定性和孔精度等要求越来越高。因此，对于小径深孔加工用钻头的性能需求也在不断提高。小径深孔加工中有哪些常见的加工难点①排屑，技术人员不能及时观察到排屑情况。②加工方向，很难保证加工方向垂直，且容易发生加工偏斜。③切削热，冷却液难以到达切削部位，切削热不能及时散出，容易引起加工发热，降低刀具寿命。④孔表面粗糙度，刀具以及碎屑的额外摩擦会让加工完成的孔表面粗糙度也难以保证。针对以上的加工难点，OSG推出了小径深孔加工专用刀具ADO-MICRO，独特的大油孔和柄部中空孔设计，共同作用，使得喷油量提升。与传统钻头的油孔设计相比，每分钟流量能增加3-4倍。特殊的排屑槽设计也使得铁屑更易排出，减小因铁屑排出不畅导致的折损，双刃带的设计可以提高直进的稳定性，保证孔的垂直度，加上卓越的IchAda涂层，实现了小径钻头的长寿命化。大虹的一位客户用的是DMG-DUM80P五轴立式加工中心，材料是高温合金5188，每个零件需要加工72个孔径1.6mm、深度16m的盲孔。客户之前使用其他国产和部分进口的钻头进行啄钻加工，加工速度900min-1，进给速度11mm/min，阶梯进给量是0.4mm。客户对加工效率不满意。此外，由于排屑困难，刀具折损，刀具寿命也不理想。大虹工程师向客户提供了ADO-MICRO进行试刀，以线速度12m/min，转速2400 r/min，进给速度 29mm/min运行。客户要求加工完一个零件(72孔)就可以认为是试刀成功，ADO-MICRO加工72孔后仍然可继续加工，寿命远超过竞争对手，并且将加工效率提升5倍以上。客户对加工效率及刀具寿命都很满意，解决了他们当时存在的主要加工难题，随即决定采购这款刀具，和大虹保持长期合作。

肯纳金属秋季新产品现已上市啦！肯纳金属全新推出了一款4刃整体硬质合金立铣刀GOmill PRO，非常适合中小型车间的加工。视频详情GOmill PRO专为侧铣、方肩铣削、螺旋铣削、槽腔铣、槽铣和坡铣而设计，可在更高要求的加工中实现经济性、多功能性和高效性能。全新整体硬质合金立铣刀专为切削钢、不锈钢和铸铁而设计，具有：■ 非对称排屑槽设计，具有更卓越的振动控制能力和更长的刀具寿命，切削更顺畅；■ 可变螺旋角设计，实现更卓越的振动控制和更长的刀具寿命；■ 锥型芯部设计具有更卓越的排屑能力和刀具强度；■ TiN/TiAlN复合涂层，可在钢件、不锈钢和铸铁的中高切削条件下进行高性能加工；■ 特殊后角设计，具有更高的切削刃强度、更卓越的振动控制能力，适合加工各种工件材料。更多详情资料可咨询宁波大虹业务员

2024年11月，泰珂洛宣布为兼具出色耐磨性和精加工性的100%金刚石刀片『DX200』系列扩充产品阵容。新产品系列包括5种刀片形状（CCGW04、CCGW06、DCGW11、VCGW11），专门设计用于最小直径为 ø5mm以上的小内径加工，可满足高精度非铁属加工的要求。挑战与趋势在加工硬质合金、MMC（金属基复合材料）、FRP 和 CFRP 等高硬度材料时，传统 PCD 材质面临着一些问题。具体来说，PCD 含有 Co（钴）等粘结剂，会降低材料硬度，导致刀片在对耐磨性要求较高的加工中耐久性不足。此外，在半导体行业，对杂质的严格控制也带来了挑战，因为含 Co 的工具通常受到限制。为了应对这些挑战和市场条件，我们开发出了 100% 金刚石材质的『DX200』，然而，其形状阵容有限，促使我们需要进一步为其扩充新阵容。产品概览『DX200』是一种 100% 金刚石车削刀片，专门用于加工高硬度非铁金属。它适用于加工高硬度材料，如硬质合金、碳、陶瓷和半导体靶材料。与传统的 PCD 材质相比，它具有更高的耐磨性和抗崩刃性。『DX200』 可以处理从连续切削到断续切削的各种加工操作。优势和特点特点 1：采用 100% 金刚石材质，具有高耐磨性『DX200』采用 100% 无粘结剂金刚石材料，具有极高的耐磨性。这大大延长了刀具的使用寿命，尤其是在加工高硬度非铁金属时。此外，无粘结剂结构还能防止加工过程中的杂质污染，从而提高成品质量。特点 2：切削刃锋利，表面光洁度高利用特殊的磨削技术，锋利的切削刃可确保极其光滑的表面光洁度。这提高了精加工的精度，减少了额外的后续处理工作。即使在小内径加工中，它也能发挥出色的切削性能，提供持续稳定的加工质量。特点 3：各种加工应用中的多功能性随着刀片形状的扩充，现在可以从最小直径 ø5mm 开始进行小内径加工。各种刀片形状，如 CCGW、DCGW 和 VCGW，可满足不同的加工需求。这样就可以根据特定的加工条件选择较佳刀具，从而提高加工效率。切削性能刀具寿命比较与竞争对手的 PCD 材质相比，DX200 具有更好的耐磨性。成功案例提高刀具寿命高硬度『DX200』PCD 材质在硬质合金刀杆加工过程中磨损极小，刀具寿命是同类 PCD 材质的3倍

一台是津上S205A走心机，一台是A品牌设备，在相同生产条件下都在打样阶段做出了合格产品，A品牌设备较于津上S205A走心机价格较为低廉，你会怎么选择呢？我相信出于成本考虑，很多人会选择A品牌设备。但是，您有没有可能不经意间掉进“价格陷阱”了呢大虹之前有个客户，在价格对比下自行选择购入了A品牌产品，但等到设备到货后，实际生产却成了噩梦，设备稳定性不足，产品尺寸波动，不合格产品堆积，订单延误，严重影响了客户信誉。这时，客户才意识到，便宜背后，隐藏着巨大的风险。后来客户选择了我们推荐的津上S205A走心机，这款设备集高精度设计、高刚性结构与先进数控系统于一身，加工精度与生产效率方面具备出色的稳定性。果然，客户将设备投入实际生产后，发现产品稳定性明显提升，于是复购多台。・超强刚性门架式钻孔座・丰富的端面及横向动力头组合配置・专攻不锈钢、大直径、重切削有些人可能会问，明明在打样阶段都做出了合格产品，为什么实际生产表现却有如此大的差异呢？事实上，设备的稳定性，以及多台设备的一致性，是需要严格的生产过程控制的。津上平湖工厂拥有严格的质量控制体系，使得津上出产的每一台设备都能保持一样的精度，为客户实际量产保驾护航。宁波大虹早在客户选择之前，综合考虑工厂实际生产因素，从长远生产效益的角度出发，精心为客户遴选了津上S205A走心机。我们不仅仅提供设备，更是以客户为中心，量身定制解决方案，确保每一款推荐的产品都能精准对接您的需求，助力您在竞争激烈的市场中脱颖而出，实现可持续的生产价值增长。您在机床选购时，有遇到过这样的低价陷阱吗？机床选购是一个复杂的过程，需要综合考虑多方面因素。选择一个合适的技术团队可以为您的工作提供有力支持，确保机床的性能得到充分发挥，提高生产效率和产品质量。想了解更多机床信息，请联系客服或者大虹销售人员！