最新的创新产品现已应用于各行各业，包括电动汽车、航空航天、通用加工和医疗。这些前沿创新产品提供了前所未有的强大功能，甚至适用于小零件加工。01HARVI™ II TE 5刃立铣刀HARVI II TE整硬立铣刀是肯纳金属HARVI系列高性能多功能立铣刀的最新成员。对于寻求满足最大范围的材料，且灵活加工的要求，HARVI II TE是理想选择。在大角度坡铣、螺旋插补铣加工中，HARVI II TE是一款值得信赖的5刃立铣刀，具有卓越的生产率，刀具寿命满足极端的应用范围。02KENGold™ PVD复合涂层KCU25BKCU25B对肯纳金属当前的KCU25进行了升级，采用全新设计的 KENGold™ PVD复合涂层，在轻松加工各类材料的同时，实现稳定可靠的切削，可提高不锈钢和钢的刀具寿命。03TopSwiss™ MBS Micro Boring微型镗刀在小型和微型部件制造所需的高精度方面，TopSwiss MBS可以实现卓越的内孔车削，非常适合用于医疗、航空航天、汽车和通用加工车间。04GOmill™ PRO4刃整体硬质合金立铣刀GOmill PRO是通用加工、交通行业、能源或医疗行业中小型车间首选的整体硬质合金立铣刀系列，其4刃采用先进的几何结构，性能提升高达15%，是一款可以信赖的全能立铣刀。此外还有更多升级版的产品：KenDrill™ HPR钻头提供了坚固耐用、用途广、经济的可转位钻孔平台，为钢件和铸铁钻孔提供了12xD和50xD的钻孔解决方案，使其产品线更加完整。Drill Fix PRO™强壮、通用、经济的可转位钻孔平台，现提供小规格柄径的钻杆！Beyond Evolution™切槽、车削和切断刀片现提供采用 KENGold™ PVD涂层技术的KCU25B通用车削材质和KCS10B高温合金车削材质的精选刀片。BTKV30锥面接触刀具系统可对所有材料进行高效、高产的切削，是提高小型机床性能的完美解决方案。

机加工系统极为复杂，任何一个环节的疏漏都可能导致故障，乃至发生严重的撞机事故。据不完全统计，在自动产线上，单台机床平均每2至3年便有可能经历一次撞机事件，而在非自动化产线中，这一概率更是显著提升。每次撞机，都会给主轴带来不可预估的损害。轻则，维修费用可能高达数万至数十万元；重则，主轴可能直接报废，给企业带来无法挽回的重创。素材源网络，侵删大虹此次遇到的客户案例，在开机仅仅几天的时间内，由于操作失误，机床在刀具以一万转的高速运转时，侧面不幸撞上了夹具，导致刀柄在瞬间断裂。试想，若此时主轴也遭受了严重损害，那么客户所面临的，将不仅仅是巨额的经济损失，更是生产线的停滞、订单的延误，以及企业声誉的受损。这一连串的严重后果，无疑将对企业造成致命的打击。大虹技术团队得知情况后第一时间赶往客户现场，将刀柄碎片小心取出，对主轴进行重新检测，发现远端跳动依然能控制在3μm，机床的精度没有受到任何影响，后续加工产品的质量也没有出现任何问题。据此，大虹技术团队判断本次撞机事件，主轴没有受到任何影响。为什么机床撞机后，主轴还能安然无恙呢？真相其实就在客户使用的牧野机床中。牧野PS65/10501主轴性能出色牧野PS系列机床配备的HSK-A63可以说是此次撞机事件中，主轴不受影响的重要因素。它选用更大尺度的轴承，刚性较强，且刀柄接口结构较薄，在受到冲击时会优先断裂，从而有效地分散了冲击力量。精度、速度、功率、扭矩及持久可靠性的出色结合• PS系列标配8,000rpm主轴和选配型14,000rpm主轴，均配置30kW功率和175N·m扭矩，可满足各种典型材料的加工需求。• 采用85mm大直径轴承接近（#50锥柄）设计，主轴在正、反转时都非常稳定，避免主轴在换向和切削材料时发生偏转，造成工件表面不平。02高刚性结构稳定PS系列机床采用最稳定的几何结构——金字塔形结构，具备出色的刚性、热稳定性、速度、功率和精度，可满足各种严苛的公差要求，进行各类生产材料零件的加工。03加工实况牧野PS65加工精准高效，声音平稳低噪，运行流畅无卡顿。其出色的加工能力和稳定性，完美满足客户需求，是高品质、高效率生产的理想选择。牧野PS105的加工能够确保每一次切削都能达到微米级标准，无论是复杂曲面还是精密孔位，都能游刃有余。高功率主轴实现快速切削，同时机床运行平稳低噪，满足高品质生产需求。04其他特点除了性能出色的主轴和高刚性结构外，PS系列牧野机床还具备其他优良性能：◆　大容量刀库系统◆　ATC双重速度换刀系统◆　高效切削管理◆　冷却管理系统

一、定义顺铣：顺铣是指切削过程中，铣刀与工件接触部分的旋转方向和工件进给方向相同，即铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。逆铣：逆铣是指切削过程中，铣刀与工件接触部分的旋转方向和工件进给方向相反，即铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。二、顺铣和逆铣的特点顺铣：切削厚度变化：顺铣时，每个刀齿的切削层厚度由最大逐渐减小至零，形成“厚进薄出”的切削效果。这种切削方式有利于减少切削力和切削热，提高加工精度。切削力方向：在顺铣过程中，切削力主要作用在工件上，使工件受到向下的压紧力，有助于工件的稳定加工。功率消耗：顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，因此功率消耗相对较少。刀具磨损：由于切削过程中刀齿在切削表面上的滑动距离小，且切削力方向有利于减少刀具磨损，因此顺铣时刀具磨损相对较慢。加工质量：顺铣能够保持较好的加工表面质量，因为切削过程平稳，切削力和切削热较小，有利于延长刀具寿命和提高加工精度。逆铣：切削厚度变化：逆铣时，每个刀齿的切削层厚度由零逐渐增大至最大值，形成“薄进厚出”的切削效果。这种切削方式在开始阶段切削力较小，但随着切削厚度的增加，切削力和切削热也会逐渐增大。切削力方向：逆铣过程中，切削力主要作用在工件上，使工件受到向上的抬起力，这可能导致工件在切削过程中产生振动或跳动，影响加工精度和表面质量。功率消耗：由于逆铣时切削厚度逐渐增大，切削力和切削热也会相应增大，因此功率消耗相对较大。刀具磨损：逆铣时，刀齿在切削表面上的滑动距离较大，且切削力方向不利于减少刀具磨损，因此刀具磨损相对较快。加工质量：逆铣的加工表面质量可能不如顺铣好，因为切削过程中可能产生振动和跳动，导致加工表面出现波纹或划痕。三、顺铣和逆铣的适用场景顺铣：硬质材料加工：顺铣更适合于硬质材料的加工，因为它能够以更低的切削阻力实现平滑的切削过程。精加工：顺铣在精加工中表现出色，因为它能够保持较高的加工精度和表面质量。对表面光洁度要求高的零件：在加工那些对表面光洁度有较高要求的零件时，顺铣显示出其不可替代的优势。逆铣：软质材料加工：逆铣更适合于软质材料的加工，因为即使切削力较大，也不太可能导致工件损坏。粗加工：在粗加工阶段，逆铣能够快速地去除大量材料，提高加工效率。工件表面有硬质层或硬度不均：当工件表面存在硬质层或硬度不均时，逆铣能够更有效地去除这些不均匀的硬质部分。铣床工作台丝杠与螺母间隙较大：在铣床工作台丝杠与螺母间隙较大又不便调整的情况下，逆铣能够减少因间隙而产生的振动和跳动，提高加工精度。四、注意事项尽管顺铣具有诸多优点，但在实际应用中仍需注意以下几点：夹紧力：顺铣时需要的夹紧力相对较小，但仍需确保工件夹紧牢固，以避免切削过程中工件移动或振动。刀具选择：根据加工材料和加工要求选择合适的刀具，以确保切削过程的顺利进行。切削参数：合理设置切削参数（如切削速度、进给量等），以提高加工效率和加工质量。在使用逆铣进行加工时，需要注意以下几点：夹紧力：由于逆铣时工件可能受到向上的抬起力，因此需要确保工件夹紧牢固，以避免切削过程中工件移动或振动。刀具选择：根据加工材料和加工要求选择合适的刀具，以确保切削过程的顺利进行。切削参数：合理设置切削参数（如切削速度、进给量等），以平衡加工效率和加工质量。振动控制：逆铣时可能产生振动和跳动，因此需要采取适当的措施（如增加切削液、调整切削参数等）来减少振动和跳动对加工精度和表面质量的影响。

在钻头钻入工件时，钻头可能会断裂，在最坏的情况下会甚至会断裂在工件里。我们可以在这篇文章了解找到它为何发生，如何发生，以及如何防止钻头断裂。不同的麻花钻设计用于不同的应用场合。但是，如果使用不当，即使是合适牌号的麻花钻也会断裂。01钻头和待加工材料不匹配最基本的是流程是，为工件选择合适的钻头。如果你使用了不合适的钻头，即便你随心所欲地调整其他因素，钻头仍然会断裂。我们编制了一份清单，介绍了哪些工具钢适用于哪些应用。该表只提供个粗略的概览。比如，一些高速钢HSS钻头带涂层，也可以在不锈钢中使用。除工具钢外，麻花钻的长度也影响其稳定性。麻花钻越长，它断裂的风险就越高。只有你需要打到材料比较深处，请采用深孔钻头。解决方案:为工件选择合适的钻头。02工件和钻头没有被足够夹紧如果在孔加工过程工件和钻头没有被正确的装夹，额外的偏移就会发生，这会导致钻头断裂。解决方案：将工件固定好，钻头夹紧。03排屑差钻头上的排屑槽用来切屑排出。槽型越宽，排屑效果越好。如果切屑不能被排出，钻头可能会卡死并脱落。排屑不佳意味着会产生的额外热量，这反过来会导致退火并最终导致钻头断裂。解决方法:使用冷却液和润滑剂，反复将钻头推出工件以方便切屑排出。04切削速度和进给设定不正确如果您使用的是立式钻，请确保选择正确的速度和进给率，否则钻头可能会断裂。解决方案:参考切削速度参数表，调整相应的速度和进给速度。05钻头质量差如果麻花钻已经磨损，那么就会造成断裂，这是一种制造缺陷，可能用了品质差的钢或者不锋利。解决方案: 根据应用使用正确的钻头。06小/大直径麻花钻直径小的麻花钻非常敏感。你用手能把它们折断。解决方法:对于小直径钻头，确保你不要用力推。对于大直径钻头如16mm，一定要用两个或三个较小的麻花钻进行预钻。直接在工件材料上钻孔会对钻头造成压力，并可能导致断裂。解决方法:预钻孔并反复将钻头移出工件(切屑去除)。07无冷却如前所述，在钻孔过程中会产生非常高的温度。如果加工太长时间，没有停下来让钻头冷却一下，它会产生热破裂。解决方法:用冷却液润滑剂冷却，反复将钻头退出工件进行排屑。08用手持钻而不是立柱钻床有些钻头只适合在立柱钻床中使用，因为可以对进给和切削速度有最大的控制。你也可以进行钻头的引导。钻头的材料越硬，就越脆，越容易断裂。整硬合金钻头非常坚硬，应与立柱钻床配合使用。解决方法:选择合适的钻床。结论麻花钻设计用于各种应用场合。根据在结构钢还是高强度钢上打孔，你必须选择合适的钻头。如果你不这样做，钻头可能会断裂。我们列出了钻头断裂的八个原因:1. 使用了不匹配待加工材料的钻头2. 工件和钻头夹紧不够3. 排屑差4. 切削速度和进给速度设置不正确5. 钻头质量差6. 麻花钻的小/大直径7. 没有足够冷却8. 使用手持式钻头而不是立柱式钻机如果你注意到这些问题，你的钻头应该完好无损，能保证长寿命加工要求。

硬质合金和高速钢是铣刀制造中常用的两种基材。每种材料都有自己的优点和缺点，硬质合金和高速钢制造的铣刀的选择取决于各种因素，如被加工材料的类型，所需的切削速度，刀具寿命要求，成本考虑和机床的设置/机床的能力。  什么是高速钢？▼  HSS代表高速钢。它是一种工具钢，以其硬度，韧性和耐磨性的良好平衡而闻名，使其适用于广泛的加工应用。它广泛应用于制造业，金属加工和工程等行业的各种切削和加工应用。  HSS有哪些不同类型？▼  HSS 8%钴（或HSSE） -一种含有8%钴的高速钢合金。它是一种工具钢，具有优异的硬度、耐磨性和耐热性。金属钴的加入使刀具更加耐用，能够承受更高的切削温度。HSS 5%钴（或HSSE） -一种含有5%钴的高速钢合金。这种类型的HSS以其硬度，韧性和耐磨性的优异组合而闻名。含有5%钴的刀具更加坚固。高速钢——不含任何钴的最低等级的高速钢。由于性能更高的新基材正在开发，因此在金属加工中不再常见。  为什么要使用高速钢？▼  当你有一个手动机床的时候，你会主要用到高速钢铣刀。高速钢铣刀是专为加工软材料而设计，如加工软钢，铝和黄铜。它们具有高的工作硬度和优异的韧性，同时在长时间使用期间保持其锋利的刀刃。它们相对便宜，并且在耐用性和效率之间提供了很好的平衡。然而，高速钢铣刀的缺点之一是切削速度有限。它们不像硬质合金那么硬，所以它们不能承受同样的热量和在同样车速下保持切削刃。此外，高速钢铣刀通常不适合切削像不锈钢这样的硬材料，因为它会很快磨损切削刃。  什么是碳化物？有哪些不同类型？▼  硬质合金铣刀由碳化钨和钴组合制成，使它们比高速钢硬得多。它们是许多工程师在数控加工中使用的主流选择。 不同类型的碳化物包括： 微晶碳化物—这是指具有相对较大的碳化物颗粒的碳化物材料，通常在0.2到2微米的范围内。较大的晶粒尺寸提供了更高的韧性和抗冲击性，使微晶碳化物适用于涉及断续切削，切削难加工材料或重型加工的应用。超细碳化物—这是指与微细碳化物相比具有更小晶粒尺寸的碳化物材料。晶粒尺寸通常在0.1到0.5微米之间。较小的晶粒尺寸提供了更高的硬度和耐磨性，使超细碳化物适用于需要高精度，精细表面处理和延长刀具寿命的场合。纳米碳化物—这进一步缩小了晶粒尺寸的概念，晶粒尺寸通常在几纳米（小于100纳米）的范围内。极小的晶粒尺寸提高了材料的硬度、耐磨性和整体强度。纳米碳化物用于要求特殊性能的应用，例如高速加工，精加工和对非常硬质材料的切削。   为什么要用碳化物呢？▼  这种基材是加工坚硬和磨蚀材料的理想刀具材料，如钛，不锈钢和铸铁。碳化物可以承受高温，并在更长的时间内保持其切削刃性能，使其体现高效。硬质合金铣刀也可以实现比高速钢铣刀更快的切削速度，使其成为高速切削加工的绝佳选择。然而，硬质合金刀具比高速钢刀具更昂贵。它们也很脆，如果受到过度的压力或冲击，可能会破裂或断裂。因此，硬质合金刀具在处理和切削过程中需要很高的机床精度，这使得它们不适合手动机床或不稳定的切削条件。   还有其他的刀具基材吗？▼  粉末冶金金属是另一种通常用于各种铣削应用的基材。这可以包括一般铣削轮廓，开槽和更多不同种类加工。粉末冶金金属通常比整体硬质合金刀具更具成本效益，同时仍然提供优异的性能。其具有高耐磨性，实现了较长的刀具寿命。粉末冶金金属铣刀可以承受更高的切削速度，使其适用于高速加工应用。粉末冶金金属也具有与碳化物相似的性能，具有高硬度合金的韧性。因此，当高速钢磨损太快和碳化物太脆时，它是理想的选择。  总结 ▼  当涉及到高速钢和硬质合金铣刀之间的选择，你的决定将在很大程度上取决于你将切削的材料和加工条件。无论您选择哪种刀具基材，都必须保持铣刀的良好维护，以确保最佳性能和寿命。总而言之，如果您正在加工较软的材料时，并需要一个负担得起的和耐用的铣刀，如果你有手动机床，那么HSS高速钢铣刀将是理想的选择但是，如果您需要在性能上更进一步，或者您需要加工硬质耐磨材料，硬质合金铣刀是是上选。END