镜头行业の解决方案
以智能手机摄像头为代表，镜片被广泛应用于车载摄像头、监视摄像头、无人驾驶飞机、运动相机等各种用途。
随着透镜的光学性能逐年提高，我们已经迎来需要1mm的1/1,000,000，即1nm精度的“纳米科技”时代，因此对精密测量技术，也提出了更高的技术要求。
在这一背景下，文章将为您介绍从约5000款精密测量设备中精选出的适用于镜片镜头行业的技术和解决方案。
01、镜片模具（模板）
模具（模板）凹陷加工的位置精度会对透镜两面的光轴偏移产生影响，因此要求位置具有较高的加工精度。
提案：超高精度CNC三坐标测量机：LEGEX
本测量机凭借0.28μm的初始精度，可以进行坐标、位置度、直径、圆度等的评估。
02、镜片模具（模仁）
模具（模仁）的同轴度会对透镜两面的光轴倾斜产生影响，因此要求较高的加工精度。
提案：CNC圆度/圆柱形状测量系统：RA-H5200
本测量机凭借20nm的初始旋转精度，可以进行圆度、圆柱度、同轴度等的评估。
03、非球面镜
提案：CNC表面粗糙度和轮廓测量系统：CS-H5000CNC
可以对非球面镜形状的PV值进行纳米级的评估。还可进行3D面的评估。
此外，通过设备的机械式定位调整结构，可正确对光轴位置进行测量。该设备还具备尺寸分析功能，可针对距离、角度、高度差等提供测量。
提案：非接触三维测量机：Hyper QV WLI
能够以非接触方式对透镜扩散面的三维表面粗糙度进行评估。还可进行二维的评估。
此外，还具有作为影像测量机的功能，可以进行直径尺寸和平面度等几何公差的评估。（一机两用）
提案：台式低测力测高仪：Litematic
可以在桌面进行透镜的厚度测量。采用0.01N的低测力，最适合容易变形的薄壁透镜。
04：镜筒
提案：微细形状测量系统：UMAP Vision System
可以进行镜筒的直径和同轴度的评估。
本测量机采用最小φ15μm的接触式微细测头，还可进行镜筒壁面的形状评估。
同时，因其最小1μN的超低测力，无需担心工件因测量而变形。
05、电极（放电加工用）
提案：超高精度CNC影像测量机：ULTRA QV
在透镜成型模具的加工工序中所使用的电极，对其位置和形状的加工精度有较高的要求。本测量机凭借0.25μm的初始精度，可以进行透镜电极的坐标和轮廓度的评估。
提案：外部自动化系统：STRATO-Apex
通过采用三坐标测量机实现放电加工用电极和工件的偏心测量的外部自动化，延长了加工设备的运行时间，提高了作业效率。与机器人和物料柜组合使用，还可构筑自动化系统。
镜头行业不断挑战新高度以满足趋于完美的市场需求。攻克高品质课题的过程中，正确选择测量检测设备优显重要。大虹可解决您的多样的需要。
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