随着当前信息化技术的不断发展，带动机械制造业的向前进步。比如数控加工技术的创新，进一步提升机械制造业的生产效率，满足现代市场发展的要求。为推动机械制造行业的整体转型升级，提高经济效益。
目前阶段我国的数控加工技术发展已经进入到新时期，逐渐向人工智能化方向前进。不过相比于西方发达国家而言，已将数控技术转向人工智能化发展的成熟阶段，而我国由于起步较晚，在技术研发和应用等方面，与发达国家比较仍存在一定差距。具体表现经营理念的差距、关键技术的差距、发展战略的差距等。但凭借近年来科学技术的跨越式发展，现阶段我国对于数控加工技术的应用已经取得重大突破成果，初步实现通过人工操作计算机来对数据实施加工处理，驱动相应的机械设备开展加工工艺。
从整体上来看，我国数控加工技术的发展速度较快，国产数控车床现有完全能够满足国内市场的需要。而且国产立式加工中心在技术上较为成熟，技术性能接近国际水平。而卧式加工中心虽然能够满足部分市场需求，但在精度与性能上相比于国外同类产品尚存一定差距，比如高精度加工中心比较依赖国外进口。总体来说我国数控加工技术的应用，在市场满足度方面不高，呈现“地端混战，高端失守”的现状。而且在数控加工技术探索和应用实践中，还存在一定的发展瓶颈，如对高素质编程人员及操作人员的要求较高、数控机床编码体系尚未完全建立，导致无法同时驱动多台数控机床开展生产作业。所以其在实践中，针对生产加工效率仍有待进一步提升。
汽车行业推动柔性化制造
而应用数控加工技术，则能够显著提高自动化生产效率，在降低成本投入的同时，满足高精密度零部件的生产要求，促使汽车加工制造品质得到提升，有助于推动汽车规模化生产。在实际应用数控加工技术的过程中，相关人员需要积极探索和尝试，针对现存的技术漏洞和缺陷进行及时完善，有效融合智能技术和数字化技术，促使数控加工的自动化程度以及控制效率得到提升，有助于提高汽车加工制造的市场竞争能力。
汽车加工作为机械制造业中的重要组成部分，其对于数控加工技术的应用已经相对广泛。最近几年随着汽车生产制造逐渐趋向精密化、工序结构复杂化等，致使对汽车构件以及零件的精密度具有较高的要求。同时部分零件的生产制造成本高昂，无法平衡汽车产品品质与经济成本。
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