“冷却液”又被称为“切削液”，工业上切割金属时，由于切削的过程中会产生切削热，使工件与刀具被切削处处于高温状态，温度过高会使刀具和工件磨损加快，改变工件和刀具的机械性能，影响质量。因此，在工业切削加工的过程中，我们需要采取冷却降温的措施，而我们通常使用液体降温的方法，即使用切削液。在本文中，我们将继续探讨冷却液对机加工的影响，如何有效地减少刀具的磨损和热变形，延长刀具寿命。
切削液 图片仅供参考
影响刀具使用的因素——冷却液
冷却液的作用
产品加工过程中使用良好的切削液对提高产品质量、加工效率有着重要的意义。切削液具体作用体现在以下四个方面：
可减小表面间的摩擦形成润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。
可有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
可有效除去生成的切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利。
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冷却压力的影响
不同的冷却压力下，会产生不同类型的铁屑，工件不同，冷却压力值也要跟着改变。
常规冷却压力:常规冷却压力下，剪切变形区比较大，铁屑不容易折断，产生长铁屑。
高压冷却压力:高压冷却液降低了剪切区的温度和长度。铁屑在高压作用下，容易折断，并可以被冷却液顺利带走。
常规冷却压力对应的长铁削 高压冷却产生的短铁削
直槽钻头比螺旋槽钻头需要更大内冷压力
枪钻需要更大内冷压力
切削液的种类影响刀具寿命
水溶性切削液：良好的清洗性能，有效地去除切屑和切削区域的污垢，防止刀具过热和磨损
但容易挥发，使用过程中需要经常添加，否则会导致刀具过热，缩短刀具寿命。
油性切削液：具有较高的润滑性能和热稳定性，可以减少刀具的磨损和热变形，延长刀具寿命。但是油性切削液的清洗性能较差容易产生污垢，影响加工质量。
综上所述，切削液对刀具寿命的影响是非常重要的。选择合适的切削液种类和使用方法，都可以有效延长刀具寿命，提高加工效率和质量。
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