提案改善
精益生产方式之所以能够不断地提升企业的绩效最主要的原因是持续改善。企业建立精益生产系统后，从缩短交货周期、降低库存水平、优化现场工艺流程、提质增效促生产等方面进行多维度提升，但改善是持续性的行为，只有普遍持续性地开展，才能不断识别浪费找到改进的机会。下面，我们从生产现场的细微处着手，一起寻找改善点吧！
小小钢化膜，降低设备损耗
数控铣床因长期使用，铁屑飞溅造成安全门玻璃出现磨损，影响操作工对机内加工情况的有效观察，导致我们在调试产品时无法准确判断主轴刀具下刀位置，在调试产品时，经常需要停机打开安全门确认下刀位置是否正确，严重影响调机换模效率，加大了设备损耗。在玻璃门相应观察部位贴上钢化膜，在不停机的情况下，也能观察设备运行状态，大大提高工作效率。
人工装料向机械手装料的转变
部分系列产品单重大，加大了产品在加工时机械手装料的难度，机械手吸头无法吸住产品，产品加工时只能采用人工装料，效率低，人工操作存在质量风险。经过多轮次的分析测试，员工通过增加磁铁增强机械手吸附力，解决产品人工装料缺口率高的问题。经过改善，该系列产品加工缺口率从5.04%下降到1.06%，同时加工效率提高了30%。
自制围挡装置，保证产品品质
在压制生产过程中，毛坯经过毛刷清理时会散落粉尘，堆积的粉尘会增加混料风险，影响产品品质。通过测量、绘图、制作和多次装配测试，在裸露的毛刷电机周围制作了一圈围挡装置，使毛刷电机旋转抛洒的粉尘被有效阻拦在围挡内，围挡与压制收尘机组相连，实时将清理的粉尘抽离围挡，降低了混料风险，产品品质得到了更佳高效地保证。
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