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铣削加工中,千万不要忽略这17点

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铣削是一种加工工艺,其操作过程为:将毛坯固定,让高速旋转的铣刀沿着毛坯移动,从而切出所需的形状和特征。传统铣削主要用于加工轮廓和槽等简单外形/特征。它通过铣刀的旋转运动和工件的进给运动,从工件上切削去除材料,形成所需的几何形状和表面质量。铣削加工可以加工平面、沟槽、齿轮、螺纹、曲面等多种复杂形状。


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削加工中的每个步骤和考虑因素都有助于确保加工质量、刀具寿命和整体效率。本期为大家总结出的 17 个详细的铣削加工要点:



1

加工要点

01
功率

检查功率和机床刚性:务必确保机床具备充足的功率和足够大的结构刚性,以便使用所需的铣刀直径进行铣削加工。


02
工件稳定性

工件夹紧状况和考虑因素:务必确保工件被牢固地夹紧,以防止其在加工过程中发生移动或振动,从而保障加工精度。


03
悬伸

减少刀具悬伸:在铣削加工时,应尽量缩短主轴上刀具的悬伸长度,以提升刀具的刚性,降低振动和刀具偏移的发生概率。


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04
选择正确的铣刀齿距

铣刀齿距选择:在加工过程中,需要根据具体的工序要求,选择合适的铣刀齿距,以确保参与切削的刀片数量适中,避免因刀片过多而引发振动。

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05
切削吃刀

保证刀片吃刀充分:在进行窄工件或有空隙的铣削加工时,需要确保刀片有足够的吃刀量,从而保障稳定的切削过程。


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06
刀片槽型选择

使用正前角槽型刀片:在实际加工中,应优先选用正前角槽型可转位刀片,这样可以确保平稳的切削效果和最低的功耗。


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07
使用正确的进给

选择正确的进给量:在铣削加工中,需要根据所用刀片的类型,选择适当的推荐最大切屑厚度,以确保正确的进给量,从而实现最佳的切削效果。


08
切削方向

优先选择顺铣:在铣削过程中,优先选择顺铣方式,这样可以减少切削力,提高表面质量,延长刀具的使用寿命。


09
零件考虑因素

工件材料和配置:在进行铣削加工前,需要根据待加工工件的材料特性和表面质量要求,合理选择加工参数和刀具配置。



10
刀片材质选择

选择合适的刀片材质:在选择刀片时,需要根据待加工工件的材料类型和具体应用,选择合适的刀片槽型和材质,以提高加工效率和刀具的使用寿命。



11
减振铣刀

使用减振刀具:在长悬伸(超过刀具直径 4 倍)的铣削加工中,使用减振刀具可以显著提高生产效率和加工稳定性。



12
主偏角

选择合适的主偏角:在铣削加工中,根据具体的加工需求,选择最合适的主偏角,以优化切削力和表面质量。


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13
铣刀直径

选择正确的铣刀直径:为了确保最佳的切削效果和加工效率,需要根据待加工工件的宽度,选择合适的铣刀直径。


14
铣刀位置

正确定位铣刀:在使用铣刀进行加工时,务必确保铣刀相对于工件正确定位,以避免不必要的刀具磨损和工件损坏。



15
铣刀切入和切出

优化切入和切出路径:采用圆弧切入的方式,可在退刀时保持切屑厚度始终为零,从而提高进给速度,并延长刀具寿命。


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16
冷却液

适时使用冷却液:冷却液的使用需要根据具体情况而定。通常情况下,不使用冷却液可以更好地进行铣削操作,但在高温和高压的条件下,使用冷却液有助于保护刀具和工件。


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17
维护

遵循刀具维护建议:为确保刀具的最佳性能和加工质量,请定期检查刀具磨损情况,并根据建议进行维护和更换。

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2

总结


通过严格遵循上述铣削加工要点,可以确保整个加工过程的高效性和稳定性,从而提升工件的表面质量和尺寸精度,并显著延长刀具的使用寿命。在实际加工过程中,应根据具体情况灵活应用这些要点,并对加工参数进行相应调整,以达到最佳的加工效果。



END



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