在制造业加工领域，大家对热锻模具应该并不陌生，它往往要求很高的尺寸精度和表面质量，广泛应用于汽车、航空航天等领域。
本期给大家带来的内容，就是关于生产轴承套圈的热锻模具案例，今天就给大家来分享一下！
工件名：热锻模具
加工难点：六个面加工，且面与面之间又存在相对空间位置和要求，加工时候不得不考虑累计误差和“集约型加工”
在轴承套圈加工领域，前期锻造产量大，利润薄，国内有实力的客户一般都使用日本阪村的热锻设备。
但阪村的热锻设备由于运行速度快，加工效率高，所要用到的热锻模具也有很高的精度要求，这就导致一些客户不得不向日本阪村定制这些热锻模具，大大增加了使用成本和零件单件成本。
浙江某客户为了降本增效，决定自己投资加工设备生产这类锻造模具。
宁波大虹的工程师和客户现场的师傅分析后，一致认为：由于这个零件是在800°——1000°的高温环境下使用，所以有些精度可以适当放松。两个导杆孔，只要可以在上机前保证安装，就可以取消珩磨工序。
在这一前提下，我们给客户推荐了津上立式加工中心VL4。
同时，从刀具、夹具、转台到测量仪器，我们都为客户提供了完整的配套解决方案，并和客户一起在车间内完成多件打样，并通过三坐标检验产品精度，很符合客户的预期效果。
三坐标检测报告（部分）
1：结构稳
马鞍式立柱，采用铲刮工艺组装，确保整机的高刚性，高精度。
宽敞加工空间、大工作台，满足更大、更多产品加工的空间需求
2：扭矩高
配置高扭矩BBT40主轴，刀柄装夹更紧密贴合，实现更稳定的加工。
3：系统新
搭载FANUC最新的Oi-MF PLUS 系统，配置多项新功能，操作方便快捷。
4：高刚性结构
如需了解更多VL4及其他津上机床的信息，
可咨询客服或直接联系大虹销售人员。
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