数控高精度加工从刀具正确夹持开始，本文主要介绍在数控机床技术中的机械式夹持结构及功能。加工刀具的夹持与释放是实现自动切削操作的重要环节。它直接关系到加工质量的稳定性和效率提高。数控加工中心刀具夹持是指通过特定的夹持系统将刀具固定在机床主轴上，以便进行精确的加工操作，刀具夹持系统的选择和设计直接影响到加工的精度、效率和表面质量。
数控加工中心的刀具夹持系统主要分为两大类，锥度通用刀柄系统和HSK真空刀柄系统。锥度通用刀柄通过刀柄的锥面与机床主轴孔的锥面接触定位连接，但在高速加工、连接刚性和重合精度上存在局限性。相比之下，HSK真空刀柄通过刀柄的弹性变形，使刀柄的锥面与机床主轴孔紧密接触，提供更好的夹持效果，适用于高速加工和精密加工。
刀具夹持系统的选择要素包括加工需求、刀具类型和机床性能。不同类型的刀具夹持系统适用于不同的加工任务，例如，弹簧刀柄适用于钻头、铰刀和精加工立铣刀等，因其夹持范围大、通用性好且精度高。此外，智能夹持系统如雄克轻型ROTA-S flex手动卡盘，通过快速换系统和高度灵活性，能够满足多样化的作业需求，同时保证高精度和高效加工。
装夹加工刀具的工具称为刀具夹持，也称之为夹头，通常由弹簧夹头、拉钉、和定位锥柄部分组成。夹持部分是固定刀具并将主轴转动力传递到刀具的桥梁。
刀具夹持方式根据刀柄种类可分为弹簧夹头刀柄，强力铣夹头刀柄，侧固式刀柄，热膨胀刀柄，中心可调式刀柄，套式铣刀柄，莫氏锥柄，液压刀柄,应力锁紧式刀柄等。
根据刀具刀柄的直径标准，一般常见弹簧夹头有ϕ3，ϕ4，ϕ6，ϕ8，ϕ10，ϕ12，如下图示弹簧夹头，中间孔直径均为标准直径。
受夹头直径标准化限制，刀具的刀柄部分也需要完全标准化，那么，对于众多非标直径的刀具，如直径1mm刀具，它的刀柄部分直径可做到4mm,或者6mm，切削刃和刀柄部分由锥度来完成过渡，以便使用ϕ4或ϕ6的弹簧夹头如下图示：
标准直径刀具也是由刀柄和刀刃部分组成的，它的柄径和刀刃直径是相同的，在切削过程中，对于垂直刀轴的垂直面加工，应避免刀刃长度不够导致插刀柄，从而使工件过切的情况。通常情况下，如果需要使用避空化刀柄来解决插刀柄问题时，应特别注意加工下刀深度不可一次超过刀刃长度。
数控加工过程中，需要考虑主轴、夹持、刀具三部分与工件不能发生干涉情况，当加工超深度零件时，刀轨迹移动路线中，刀具刀柄，夹持，及主轴会深入到零件中，必须完全考虑三者与工件的干涉情况。隐藏完整的切削工具必须包含有主轴、夹持、刀柄。如下是完成切削工具装配图：
如图示，夹持是否与工件发生了干涉？切削刃(黄色部分)不够长，是否刀柄插工件？
结语：
数控加工中，常常涉及选用刀具夹持过程，如何选择合适的夹持，需要在编制加工程序时考虑周全，同时进行加工是，操作技术员应当需要做到根据要求装配正确的夹持，以及刀具装配夹持过程中要保证装夹伸出长度满足程序要求的刀长，才能保证加工过程的安全性。
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