一、什么是小零件
小零件一般泛指各类五金小零件，材质多为不锈钢、铝合金及铜合金等有色金属，在汽车、航天、仪器仪表、磨具、日用品、电子设备等行业均有广泛应用。随着科技的告诉发展，各个行业中零件都趋于精小花，小零件的生产越来越多，同时小零件中难屑材的加工也越来越多，对小零件加工的刀具性能需求越来越高。
小零件的加工特点为工序少，节拍快，加工设备结构紧凑，空间小，对刀具断屑要求非常高，小零件在各类机械设备中都扮演着非常重要的角色，消耗量大，如：
二、生产线
数控走心机具备车铣复合功能，特别适合细长轴类及小型复杂旋转零件的大批量、多品种、高精度的加工任务，注重了小型零件的高效率、高精度的批量生产，各项技术参数和性能指标均达到国际同类机床先进水平，加工小型精密零件和复杂复合零件，直径在Φ2~Φ15、Φ4~Φ20等多种规格，在各型号规格中，分成以下几种类型。基本型-能车削加工外圆、圆弧、锥面、球面、端面、镗内孔、车削内外公/英制螺纹、切槽、钻孔、滚花、推拉槽、刚性攻丝等工序。复合型-配有带侧面加工功能系统，除能适应加工上述类型及材质范围外，还能适应侧面的复合加工。如铣削多面体、铣槽、铣网纹斜槽、铣曲面弧形、侧面钻孔及刚性攻丝、刻字等多项复合加工工序。
以阀面悬挂座为例说明小零件加工工艺和工具
问题：小零件加工的工件尺寸比较小，加工余量少，加工中容易形成细长的铁屑，导致铁屑缠绕在刀柄上，需要停机人为取出刀柄上缠绕的铁屑，导致机床停止时间过长，效率降低。
对策：京瓷推出三坐标断屑槽GF、GQ、CF改善切屑处理，并通过镜面处理进一步提升铁屑的卷曲，避免铁屑缠绕。
问题：小零件加工的刀位空间小，不能在机床上直接更换刀片，更换刀具，还需要进行对刀工作，时间消耗比较长，降低了机台的工作时间。
对策：京瓷推出EZ刀杆系列，拥有独家的EZ调整结构，可以实现高精度定位，换刀时间降低，提高了机床工作时间，降低整体成本。
问题：小零件加工的刀位空间小，不能在机床上直接更换刀片，时间消耗比较长，降低了机台的工作时间。
对策：京瓷推出EZ刀杆PLUS系列，在不需要移动刀杆时，直接更换刀片，配有独家的EZ调整结构，可以实现高精度定位，降低换刀时间，提高了机床工作时间，降低整体成本。
问题：随着耐热合金等难屑材的普及，而加工难屑材普遍存在加工硬化，及强烈的粘刀现象，尤其是钛合金，其刚性差、易变形，不宜制作细长杆和薄壁件，切削时加工表面的回弹量很大，约为不锈钢的2～3倍，造成刀具后刀面的剧烈摩擦、粘附、粘结磨损，导致加工困难，刀具排屑不畅，导致刀具磨损和崩损。
对策：京瓷推出小零件用负角刀片，锋利度媲美正角刀片，刀尖数增多至2倍，降低到刀具成本；同时经此推出高速加工PVD涂层PR1425小零件专用材质，并经镜面处理，对于难屑材能有效的减少粘刀效果，使切削更容易排出。既保证了媲美正角刀片的锋利度，又保证了高性价比。
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