在钻头钻入工件时，钻头可能会断裂，在最坏的情况下会甚至会断裂在工件里。我们可以在这篇文章了解找到它为何发生，如何发生，以及如何防止钻头断裂。不同的麻花钻设计用于不同的应用场合。但是，如果使用不当，即使是合适牌号的麻花钻也会断裂。
最基本的是流程是，为工件选择合适的钻头。如果你使用了不合适的钻头，即便你随心所欲地调整其他因素，钻头仍然会断裂。我们编制了一份清单，介绍了哪些工具钢适用于哪些应用。
该表只提供个粗略的概览。比如，一些高速钢HSS钻头带涂层，也可以在不锈钢中使用。除工具钢外，麻花钻的长度也影响其稳定性。麻花钻越长，它断裂的风险就越高。只有你需要打到材料比较深处，请采用深孔钻头。
解决方案:为工件选择合适的钻头。
如果在孔加工过程工件和钻头没有被正确的装夹，额外的偏移就会发生，这会导致钻头断裂。
解决方案：将工件固定好，钻头夹紧。
钻头上的排屑槽用来切屑排出。槽型越宽，排屑效果越好。如果切屑不能被排出，钻头可能会卡死并脱落。排屑不佳意味着会产生的额外热量，这反过来会导致退火并最终导致钻头断裂。
解决方法:使用冷却液和润滑剂，反复将钻头推出工件以方便切屑排出。
如果您使用的是立式钻，请确保选择正确的速度和进给率，否则钻头可能会断裂。
解决方案:参考切削速度参数表，调整相应的速度和进给速度。
如果麻花钻已经磨损，那么就会造成断裂，这是一种制造缺陷，可能用了品质差的钢或者不锋利。
解决方案: 根据应用使用正确的钻头。
直径小的麻花钻非常敏感。你用手能把它们折断。
解决方法:对于小直径钻头，确保你不要用力推。
对于大直径钻头如16mm，一定要用两个或三个较小的麻花钻进行预钻。直接在工件材料上钻孔会对钻头造成压力，并可能导致断裂。
解决方法:预钻孔并反复将钻头移出工件(切屑去除)。
如前所述，在钻孔过程中会产生非常高的温度。如果加工太长时间，没有停下来让钻头冷却一下，它会产生热破裂。
解决方法:用冷却液润滑剂冷却，反复将钻头退出工件进行排屑。
有些钻头只适合在立柱钻床中使用，因为可以对进给和切削速度有最大的控制。你也可以进行钻头的引导。
钻头的材料越硬，就越脆，越容易断裂。整硬合金钻头非常坚硬，应与立柱钻床配合使用。
解决方法:选择合适的钻床。
结论
麻花钻设计用于各种应用场合。根据在结构钢还是高强度钢上打孔，你必须选择合适的钻头。如果你不这样做，钻头可能会断裂。
我们列出了钻头断裂的八个原因:
1. 使用了不匹配待加工材料的钻头
2. 工件和钻头夹紧不够
3. 排屑差
4. 切削速度和进给速度设置不正确
5. 钻头质量差
6. 麻花钻的小/大直径
7. 没有足够冷却
8. 使用手持式钻头而不是立柱式钻机
如果你注意到这些问题，你的钻头应该完好无损，能保证长寿命加工要求。
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