小径深孔加工中 有哪些常见的加工难点 ①排屑，技术人员不能及时观察到排屑情况。 ②加工方向，很难保证加工方向垂直，且容易发生加工偏斜。 ③切削热，冷却液难以到达切削部位，切削热不能及时散出，容易引起加工发热，降低刀具寿命。 ④孔表面粗糙度，刀具以及碎屑的额外摩擦会让加工完成的孔表面粗糙度也难以保证。 针对以上的加工难点，OSG推出了小径深孔加工专用刀具ADO-MICRO，独特的大油孔和柄部中空孔设计，共同作用，使得喷油量提升。与传统钻头的油孔设计相比，每分钟流量能增加3-4倍。特殊的排屑槽设计也使得铁屑更易排出，减小因铁屑排出不畅导致的折损，双刃带的设计可以提高直进的稳定性，保证孔的垂直度，加上卓越的IchAda涂层，实现了小径钻头的长寿命化。 大虹的一位客户用的是DMG-DUM80P五轴立式加工中心，材料是高温合金5188，每个零件需要加工72个孔径1.6mm、深度16m的盲孔。客户之前使用其他国产和部分进口的钻头进行啄钻加工，加工速度900min-1，进给速度11mm/min，阶梯进给量是0.4mm。客户对加工效率不满意。此外，由于排屑困难，刀具折损，刀具寿命也不理想。 大虹工程师向客户提供了ADO-MICRO进行试刀，以线速度12m/min，转速2400 r/min，进给速度 29mm/min运行。客户要求加工完一个零件(72孔)就可以认为是试刀成功，ADO-MICRO加工72孔后仍然可继续加工，寿命远超过竞争对手，并且将加工效率提升5倍以上。 客户对加工效率及刀具寿命都很满意，解决了他们当时存在的主要加工难题，随即决定采购这款刀具，和大虹保持长期合作。
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