200多个国内外知名品牌
8万多种规格产品
一站式采购
联系客服
首页 > 技术之窗 > OSG | 不“孔”慌!ADO-MICRO解决小径深孔加工难题

OSG | 不“孔”慌!ADO-MICRO解决小径深孔加工难题

孔加工
深孔加工一直是大多数制造商的加工难题,而小径深孔加工更是难上加难。

一般来说,如果加工孔的深度是加工孔直径的5倍或更大,就可以被定义深孔加工。制造商对加工孔的效率,稳定性和孔精度等要求越来越高。因此,对于小径深孔加工用钻头的性能需求也在不断提高。


小径深孔加工中

有哪些常见的加工难点

图片


①排屑,技术人员不能及时观察到排屑情况。

②加工方向,很难保证加工方向垂直,且容易发生加工偏斜。

③切削热,冷却液难以到达切削部位,切削热不能及时散出,容易引起加工发热,降低刀具寿命。

④孔表面粗糙度,刀具以及碎屑的额外摩擦会让加工完成的孔表面粗糙度也难以保证。

640.png



针对以上的加工难点,OSG推出了小径深孔加工专用刀具ADO-MICRO,独特的大油孔柄部中空孔设计,共同作用,使得喷油量提升。与传统钻头的油孔设计相比,每分钟流量能增加3-4倍。特殊的排屑槽设计也使得铁屑更易排出,减小因铁屑排出不畅导致的折损,双刃带的设计可以提高直进的稳定性,保证孔的垂直度,加上卓越的IchAda涂层,实现了小径钻头的长寿命化。

640.png

大虹的一位客户用的是DMG-DUM80P五轴立式加工中心,材料是高温合金5188,每个零件需要加工72个孔径1.6mm、深度16m的盲孔。客户之前使用其他国产和部分进口的钻头进行啄钻加工,加工速度900min-1,进给速度11mm/min,阶梯进给量是0.4mm。客户对加工效率不满意。此外,由于排屑困难,刀具折损,刀具寿命也不理想

大虹工程师向客户提供了ADO-MICRO进行试刀,以线速度12m/min,转速2400 r/min,进给速度 29mm/min运行。客户要求加工完一个零件(72孔)就可以认为是试刀成功,ADO-MICRO加工72孔后仍然可继续加工,寿命远超过竞争对手,并且将加工效率提升5倍以上。


客户对加工效率及刀具寿命都很满意,解决了他们当时存在的主要加工难题,随即决定采购这款刀具,和大虹保持长期合作。


互动区
最新评论
验证码
购物车
0