克服高耐磨材料铣削加工中的刀具磨损难题
背景和现状：
在铣削难切削材料和高硬度钢时，立铣刀是一种非常普遍的选择。然而，这些材料的切削阻力大，刀尖温度高，严重影响刀具寿命。特别是在加工不锈钢、耐热合金和高硬度钢时，立铣刀的刀尖温度会急剧升高，经常造成过早磨损和崩刃。这导致刀具成本增加，加工费用提高。
实地挑战：
在这种情况下，许多加工现场都面临着刀具寿命的极限，需要频繁更换刀具。这导致运行效率降低，生产成本增加。对于主要选择立铣刀的用户来说，这个问题每天都很头疼，因此更需要寻求新的解决方案。
高进给铣刀的创新技术
高进给铣刀类型的优势和理论：
在对难切削材料和高硬度钢进行粗加工时，高进给铣刀比立铣刀更具优势。这种优势在于切削角较小。
就 AddDoFeed 而言，切削角为 17°，可以减小切削厚度。切削角为 17°时，切削厚度约为切削角为 90°的立铣刀的三分之一。这有助于抑制刀尖温度上升，延长刀具寿命。
高进给铣刀的挑战与对策：
高进给铣刀具有独特的优点，但也有缺点。虽然高进给铣刀可以实现较薄的切削厚度，但要达到像立铣刀那样的大切削深度 (ap) 却很困难。许多用户都会优先考虑刀具寿命和加工效率，因此这一点至关重要。
在加工难切削材料和高硬度钢时，立铣刀经常会因切削阻力大而产生切屑。这通常会导致切削深度（ap）减小或切削宽度（ae）减小，进给率降低，即使ap较大。
对于像 AddDoFeed 这样的小切削深度高进给铣刀，可以通过增加每齿进给量来提高整体效率。在保持较浅切削深度的同时，用户可以获得与立铣刀相当或更高的加工效率。
因此， AddDoFeed 不仅能延长刀具寿命，还能提高加工效率。
延长刀具寿命：
由于切削角较小，刀尖温度受到抑制，从而减少了磨损。此外，在现有水平上提高进给速度，可减少每次切削时刀刃与工件的接触次数，从而降低磨损。
提高加工效率：
即使切削深度很小，提高进给速度也能提高加工效率，从而实现更高效的加工。
降低成本：
通过使用高进给刀片，可以 “减少刀片用量”、“从整硬刀具改用刀片式刀具，降低刀具成本”、“减少换刀频率”，从而降低总体加工成本。
AddDoFeed 的优势
使用 AddDoFeed 提高加工效率
AddDoFeed独特的 17° 导角最大限度地减少了切屑厚度，降低了切削阻力，提高了效率。这种设计可控制刀尖温度和磨损，延长刀具寿命，实现稳定加工。
经过验证的结果和刀具寿命
AddDoFeed 可优化切削条件，提高高难度材料和高硬度钢的进给量。它的刀片直径为Φ8-16 mm，刀片为 4 刀尖刀片，在减少频繁换刀的同时，还能降低刀具使用率和成本。
AddDoFeed 与SUS304加工用6齿整硬铣相比
加工效率提高 2.7 倍
刀具寿命延长 1.8 倍
刀具成本估算显示工具成本降低了 80%
来自车间的 AddDoFeed 成功报告
涡轮叶片加工的成功案例
使用 AddDoFeed 进行高进给加工取代了传统的整硬立铣刀，使加工效率提高了 2.9 倍。由于 AH8015 材料具有出色的耐磨性和耐热性，而且内冷设计可有效冷却刀尖，因此刀具寿命延长了 7.5 倍。
铬镍铁合金轴加工的成功案例
传统的整硬立铣刀。AddDoFeed 可产生切削角较小的薄切屑，将切削负荷主要分配给刀尖。因此，刀具寿命延长了一倍，效率提高了 2.2 倍。
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