在金属加工中，“表面质量” 与 “生产效率” 往往难以兼顾——想提升光洁度就得放慢进给，想提速又易留粗糙刀痕。而修光刃，正是破解这一难题的关键技术。
修光刃
兼顾表面质量与生产效率的刀具设计
● 修光刃，是指切削刀具主、副切削刃过渡区的特殊结构，分圆弧形与直线形两类，核心要求是与进给方向平行且长度大于进给量。其作用堪称“精准修面”：通过优化副偏角设计，无需降低效率或增大切削力，就能大幅降低表面粗糙度，同时强化刀尖抗冲击能力，减少刀具磨损。
●其优点是能够满足企业对于降本增效的要求：既能实现 “加工时间减半” 的高进给加工，又能通过 “以车代磨” 省去磨削工序，还能适配精、半精加工等多元场景，契合汽车、航空航天等领域的严苛需求。
但修光刃如何解决加工实际难题呢？很多朋友在加工时可能会遇到以下难题：
主偏角90°工况下如何稳定达Ra0.8精度？
大余量加工时怎样兼顾效率与光洁度？
能不能同时实现无调整结构且加工效率高？
京瓷正是抓住修光刃的核心优势，精准回应这些诉求，打造出性能优秀的修光刃产品 ——MFWN90 系列。
这款刀具采用创新刀盘配置，搭载5枚双面6刀尖的通常刃刀片与双面 2 刀尖的修光刃刀片，直接实现粗精一体化加工。其主偏角精准达 90°，配合修光刃刀片的大 R 角设计，加工表面质量非常高；刀片衔接无段差，无需复杂调整即可使用，大幅降低操作门槛。
我们来看一些加工案例——
从效率提升到品质升级，京瓷 MFWN90 系列用技术实力破解加工痛点。若您正为表面质量、效率与便捷性的平衡发愁，又刚好有MFWN90刀盘，不妨选择这款刀具，解锁高效加工新体验。
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