泰珂洛（Tungaloy）扩充其DrillMeister系列，新增直径范围17 mm至19.9 mm的DMM钻尖，专为不锈钢及其他难切削材料优化。新钻尖具备优异的排屑性能和耐磨性，且无需改造即可适配现有DrillMeister钻杆。
挑战与趋势 在发电机部件、热交换器、流体阀门和接头等领域，耐腐蚀不锈钢及难切削材料应用广泛。然而，这些材料加工难度高，常导致刀具寿命缩短、加工成本上升及生产效率下降。尤其是排屑困难，常需分步钻孔才能有效清除切屑，影响加工效率与刀具稳定性。因此，市场对高性能钻头的需求日益增长。 产品概述 AddMeisterDrill / DrillMeister是一种高性能可换钻尖钻削系统。多种钻尖可安装于同一钻杆，显著提升加工精度、刀具寿命及操作效率。直径覆盖4至25.9 mm，适用于广泛的钻孔应用场景。 优势和特点 特点 1：出色的排屑性能与加工稳定性 独特的刃形设计即使加工易产生长切屑的不锈钢或难切削材料时也能高效排屑； 宽阔的减容槽降低切屑成形时的切削刃负载，减少加工中的振动与切削阻力； 无需分步钻孔即可实现稳定钻孔，有助于简化工艺流程并缩短加工时间。 特点 2：高耐磨性与长刀具寿命 采用钻削专用材质AH9130，在难切削材料常见的高温高压条件下表现出出色的耐磨性； 抑制刃口磨损，降低换刀频率，助力控制总成本； 延长的刀具寿命提升了连续加工与自动化生产线的可靠性。 特点 3：扩展规格增强应用灵活性 新增17 mm至19.9 mm直径钻尖，满足更广泛加工需求； 完全兼容现有DrillMeister钻杆，无需改动，优化刀具库存并减少设置时间； 灵活的直径选择实现加工精度与生产效率的平衡。 成功案例 提升刀具寿命与生产效率 本例为热交换器管板钻孔加工。因材料为高硬度不锈钢，刀具寿命短曾是主要问题。我们推荐了专为不锈钢加工新开发的DMM钻尖。略微调整切削参数后，加工生产率较原工艺提升20%。最终，新刀具加工孔数达到原刀具的1.8倍。
互动区
