三刃钻是加工中常常会应用的刀具。一般来说，三刃钻用来进行切屑小、切削阻力小的加工，例如铸铁加工、球墨铸铁加工和铝合金加工。
有时候，三刃钻也会被认为适合加工钢材，例如不锈钢、合金钢和碳钢。但是由于3刃钻排屑槽比2刃钻小，在加工中切削阻力也会比2刃钻更大。由于机床等加工辅助条件的影响，传统3刃钻头在加工中往往并不能兼顾加工速度与加工精度。
此外，钢材加工中，加工材料的硬度和粘度较高，如何实现切屑细小分段和保持持续稳定的加工成为了加工难题。三刃钻头往往会因为加工中的高阻力和不良排屑 造成加工故障，例如崩刃和断屑。为了帮助客户解决加工问题，最大化加工效率，OSG推出一款创新产品，ADO-TRS，3刃内冷油孔硬质合金钻头。
如果你想追求更高的加工效率—请尝试此款利器-三刃钻头
3刃新标准ADO-TRS的特点
优化的R型月牙槽设计能够帮助控制切屑排出，实现稳定无障碍加工排屑。
有了这一特点，ADO-TRS即使在钢材加工中也能通过将切屑分成细小且大小一致的形状的方式显著提高排屑率。
此外，R型月牙槽设计能够有效降低切削阻力，相比传统3刃钻头，能降低30%以上的切削阻力，且能够实现比2刃钻更低的切削阻力。
ADO-TRS第二个主要特点是宽大容屑槽设计。3刃钻头的加工过程中，切屑无法从钻头的中心排出。ADO-TRS采用宽大容屑槽设计改善切屑排出效率。与R型月牙槽设计相结合，切屑在加工中形成卷曲的形状，易于排出，实现稳定无障碍排屑。
ADO-TRS的第三个特点，是刀体表面OSG专利高耐久度EgiAs涂层。EgiAs涂层由纳米层和耐磨层交错叠加，能有效在加工过程中抑制裂纹扩张。耐磨层由多个硬质层组成，而纳米层是硬质层与软质层的结合。通过硬质层与软质层的组合，能够消除内部压力，提高刀具耐磨损性和耐热性，实现稳定加工，有效提升刀具寿命。
即使高进给加工也能发挥优良耐磨损性的WDI涂层
复合多层构造：抑制裂纹传播，实现优良耐崩刃性
3300HV的高硬度涂层：实现优良的耐磨损性
1100℃高温氧化开始温度：氧化起始温度高，对应易发热的高速条件
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