随着制造技术的不断发展，各种新型材料得到了开发和广泛应用，这些新型材料中有很多都属于难加工材料，如钛合金、高温合金以及复合材料等。一方面，大大提升了产品性能，另一方面也给加工制造带来了很大困难。
针对各种难加工材料的特点，采取相应的措施，高效率、低成本、保质保量地完成加工任务，满足加工要求，符合现代科技和工业发展的需要，意义重大。 淬火钢 | 切削加工 淬火钢切削加工的特点 1、硬度高、强度高、塑性小（几乎没有塑性） 2、切削力大，切削温度高 3、传出热量少 4、刀刃易破碎、磨损 刀具材料的选择 首先应考虑到刀具的高硬度和耐热性，同时也要兼顾强度、耐磨性和导热性。 典型产品的介绍 整体高硬度铣刀（森泰英格） 产品特点 ①适合于50～70HRC 的淬硬钢加工（尤其适合高硬度模具加工）。 ②适用于高速、干式加工环境。 ③极高的耐磨性。 ④铣刀的高精度尺寸控制，可满足高精度产品加工要求。 应用实例 加工材料：5CrMoMn。 材料硬度：58～62 HRC。 使用刀具：ETHB4300-3（4刃）。 切削参数：vc=56m/min ，fz=0.01 mm/z，ap=1.5mm，ae=2.4mm。 试验结果（单齿金属去除率）：森泰英格43.2cm3，其他品牌30.8cm3，寿命对比是其他品牌的1.4倍以上。 淬火钢车削CBN BXA20材质（泰珂洛） 产品特点 ①BXA20采用闪亮银色涂层减少切屑摩擦，同时易于识别已使用的刀尖。 ②新涂层厚度是传统涂层的2倍，增强了耐磨性，可有效预防月牙洼磨损及发展。 ③采用特殊化学成分的结合剂，具有较好的韧性和硬度。 ④BXA20适用于低至中等速度的淬火钢和渗碳层的硬车削。 ⑤此材质覆盖连续至强断续，应用范围广。 应用实例 工件名称：汽车零部件（CVT） 工件材料：SCr420H。 应用：外径和锥面车削。 机床：NC数控车削。 切削液：水溶性。 刀杆：ADJNR2525M15-A 。 刀片：2QP-DNGA150408 BXA20。 切削参数：vc=170m/min，f=0.3mm/r，ap=0.1mm。 切削效果：刀具寿命提高了2倍。 高强度和超高强度钢 | 切削加工 高强度和超高强度钢的加工特点 1、抗拉强度高、塑性大、韧性高 2、加工硬化的倾向特别大，导热系数低 3、切削力大、切削温度高，刀具极易崩刃及磨损 4、断屑困难，工件热变形大 刀具材料的选择 高速钢刀具材料宜选用高钴、高钒高速钢、钴高速钢，或粉末冶金高速钢和TiN涂层高速钢。 典型产品的介绍 TUNG-TRI铣刀（泰珂洛） 产品特点 ①每片刀片有3个切削刃保证了加工中有较高的经济性。 ②正角刀片优化的槽形设计保证低切削抗力和无振动切削。 ③螺旋式切削刃和优化的定位结构可以保证高的尺寸精度和表面质量。 ④保证刀片锋利的同时拥有强壮的结构设计，可以有效降低崩刃风险。 ⑤三角形刀片设计可以改善刀片的夹紧刚性和可靠性。 ⑥根据不同背吃刀量要求，有6、10、15三种规格的刀片可供选择。 ⑦铣刀采用不等齿距设计，把切削振动降至最低。 应用实例 工件名称：工程机械主体框架 工件材料：Hiten50(高强度钢）。 应用：槽铣削。 机床：立式加工中心。 切削液：水溶性。 刀杆：EPA10R032M32.0-03N。 刀片：TOMT100408PDER-MJ AH3135。 切削参数：vc=120m/min，f=0.12mm/r，ap=8mm，ae=32mm。 切削效果：刀具寿命延长1.3倍，并缩短加工加工时间20min。 不锈钢 | 切削加工 不锈钢难切削的原因 1、高温强度高，加工硬化倾向大 2、切削力大 3、切屑与刀具粘结现象严重 4、切屑不易卷曲与折断 5、线膨胀系数大 6、导热系数小 刀具材料的选择 应选用硬度高、韧性及耐热性好，且与不锈钢化学亲合性小的刀具材料。 典型产品的介绍 不锈钢加工牌号YBG205/YBM253 （株洲钻石） YBG205 牌号特点 ①超细TiAlN基纳米涂层，添加耐磨和耐高温的稀有元素，综合性能有较大的提升； ②特殊的涂层处理技术，涂层和基体结合更牢固； ③薄的 PVD 涂层工艺，刃口锋利。 ④基体：细晶粒的碳化钨基硬质合金，具有高的硬度和韧性。 YBM253牌号特点（M20～M35） ①采用先进的超细晶粒纳米涂层技术，配合高韧性的梯度基体，性能优异。 ②在大背吃刀量、大进给、较高速切削过程中具有优秀的切削性能。 应用实例 （1）奥氏体不锈钢车削加工对比案例（ Y B G 2 0 5 和YBG202）。 工件材料：1Cr18Ni9Ti，180HBW。 切削方式：外圆切削。 切削机床：HASS。 切削刀具：PCLN3225M12。 切削刀片：CNMG120408-EM。 切削参数：ap=1mm ，f=0.2mm/r。 结果：YBG205在各切削条件下寿命较YBG202增长20%。 （2）不锈钢车削对比案例 客户：国内某大型不锈钢阀门生产厂。 加工内容：车外圆及端面。 设备：数控车 CK7136（长城机床厂）。 材料：不锈钢 316，25～35HRC。 试用刀片：YBG205/WNMG080408-EM。 切削参数：vc=101m/min，ap=0.75mm，f=0.15mm/r。 结果：刀片加工工件67个，略优于国外产品（50个）。 不锈钢&钛合金专用钻头ADO-SUS （欧士机） 产品特点： （1）锋利性的切削刃，能抑制加工硬化，从而提高刀具寿命。 （2）采用耐溶着与附着力度优良的WXL涂层，能防止刀具磨损。 （3）新型的槽形设计，可将切屑细小分段。 （4）新型内冷油孔MEGA COOLER™，在增大切削液喷出量的同时，提高排屑性。 （5）特殊的横刃设计，减少摩擦面积和摩擦热量。 应用实例 工具尺寸：φ10mm。 加工材料：SUS304。 切削速度：80m/min。 进给量：0.18mm/r。 孔深：25mm（通孔）。 切削液：水溶性切削液（内部给液，1.5MPa）。 加工孔数：ADO-SUS-5D可加工4000孔，超过其他公司产品（2500孔） DOOCTO铣刀（泰珂洛） 产品特点 （1）一种刀盘可安装6种类型刀片。 （2）丰富的刀片材质和槽形应对不同工况和工件材料的加工需求。 （3）ML断屑槽结合AH130材质适用于不锈钢和高温合金的加工。 应用实例 工件名称：发电行业零部件。 工件材料：双向不锈钢。 应用：面铣刀。 机床：卧式加工中心。 切削液：水溶性。 刀杆：TAN07R200M47.6-12。 刀片：OWMT0807AAER-ML AH130。 切削参数：vc=100m/min，fz=0.2mm/z，ap=1mm，ae=180mm。 切削效果：刀具寿命提高了1.5倍。 未 完 待 续
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